产品介绍
海洛克超高压增压器
超高压系统核心动力解决方案
作为超高压系统的动力核心，海洛克（HiLock）超高压增压器针对高压工况下压力波动、运行稳定性、密封损耗及连续作业可靠性等关键问题进行专项研发。
依托自主精密液压技术与高压结构设计，实现稳定增压、精准控压及持续动力输出，为 HPP 超高压杀菌、微射流均质、温等静压等高压工艺提供可靠动力支持，帮助企业提升工艺重复性，降低设备维护成本，满足长期连续生产需求。
四大核心价值
精准稳压输出
压力范围覆盖 400–600MPa，压力波动≤±10MPa，为高压工艺提供稳定、可重复的动力输出，减少压力波动对生产效果造成的影响。
温控协同适配
支持联动循环冷却系统，适配 5–25℃ 温控范围，可满足热敏物料及活性成分加工需求，同时降低连续运行过程中温升对系统稳定性的影响。
节能耐用设计
采用长冲程结构，优化密封件工作状态，延长核心密封部件使用寿命；模块化结构便于维护，并配置溢流保护机制，降低长期运行中的设备损耗与维护成本。
高效稳定运行
采用精密电磁换向总成，使增压过程更加平稳连续，可适配食品饮料、制药、生物材料、新能源及新材料等多种高压应用场景。
S600
600MPa级超高压增压器
S600 是面向严苛高压工况开发的专业级增压设备，***高压力等级达到 600MPa，适用于需要高压力、长时间及连续运行的超高压处理系统。
设备采用高强度锻造结构与优化液压系统，兼顾承压能力、耐疲劳性能与运行稳定性，在持续高压循环工况下保持稳定动力输出。
同时，通过液压系统效率优化，兼顾动力性能与能源利用效率，为超高压处理设备及微射流系统提供可靠、经济的动力支持。
核心优势
600MPa 高强承压
高强度锻造结构具备良好的承压及抗疲劳性能，满足高压循环运行需求。
精准压力控制
优化液压控制系统，使压力输出更加平稳，有助于保持高压工艺参数稳定，提高生产重复性。
长周期连续运行
针对高频、高负荷运行工况进行结构优化，降低运动部件及密封系统的长期磨损，适用于连续化生产。
高效经济运行
优化能量转换及液压系统结构，在满足高压动力需求的同时降低运行能耗及维护支出。
核心技术
从增压效率到长期可靠性全面优化
高强度承压结构
采用高强度锻造结构，提高核心承压部件的抗疲劳能力，为600MPa级高压运行提供结构基础。
精密液压系统
通过液压系统优化控制压力输出，使设备在不同工况下保持稳定的增压性能。
长冲程设计
优化增压器运行行程及密封工作状态，降低密封组件磨损，延长关键部件使用周期。
模块化结构
核心部件采用模块化设计，便于设备检修、部件更换及后续功能升级，减少维护时间。
安全保护机制
集成溢流保护功能，对异常压力进行及时控制，提升高压系统运行安全性。
多场景动力适配
为不同超高压设备提供稳定动力
海洛克超高压增压器可根据不同设备的压力等级、流量及运行要求进行系统匹配，适用于：
HPP 超高压杀菌
食品、饮料、生鲜及其他非热加工场景。
微射流均质
纳米分散、破壁、乳化及高端材料均质处理。
温等静压
固态电池粉体致密成型及新能源材料加工。
其他超高压系统
根据客户实际工况进行动力系统配置与技术匹配。
原厂技术服务
从系统匹配到长期运行提供持续支持
海洛克提供与增压器配套的技术服务，根据客户设备结构、目标压力、流量要求及运行周期进行动力系统匹配，协助完成设备安装、参数调试及运行优化。
免费试样
根据客户实际高压工艺需求开展测试，完成压力运行及相关数据验证，为系统选型提供参考。
系统匹配
结合设备压力等级、流量和工作模式，进行增压器规格及动力系统配置，提升整机匹配度。
工艺协同
提供压力调试、运行参数优化及联合开发支持，协助客户完成高压工艺验证及量产导入。
原厂运维
提供安装调试、定期巡检、预防性维护及原厂配件支持，降低非计划停机风险。
模块化服务
针对增压系统提供模块维护、功能升级及参数调试，满足设备长期运行和后续升级需求。
300+行业客户
覆盖多领域超高压应用
海洛克已服务 300+行业客户，应用领域覆盖：
食品饮料｜制药｜新能源｜新材料｜生物材料等
从单台增压器配套，到整套超高压动力系统集成，均可根据客户实际工况提供匹配方案。
稳定动力
驱动超高压工艺持续运行
从压力产生、精准控制到长期连续运行，海洛克持续优化液压系统、承压结构及密封技术，为超高压设备提供稳定可靠的动力基础。
400–600MPa
压力范围
≤±10MPa
压力波动
5–25℃
循环冷却适配
600MPa
S600***高压力等级
长冲程结构
提升密封耐久
模块化设计
便于维护升级
