海洛克-固态电池温等静压设备（WIP-525）

HiLock 固态电池专用温等静压机

面向固态电池规模化生产的高压致密成型解决方案

伴随固态电池产业化进程持续推进，粉体致密成型效果与电芯成品一致性逐渐成为制约批量生产的重要工艺环节。同时，传统进口温等静压设备采购成本较高，后期维护、配件供应及售后响应存在一定压力。

HiLock 海洛克深耕超高压装备研发与制造，依托自主技术积累，开发固态电池专用温等静压机，围绕固态电解质粉体致密成型需求进行设备与工艺优化，降低企业设备采购及长期使用成本，为新能源企业提供更加灵活的国产化装备选择。

固态电池粉体致密成型

精准温压协同，提升电芯成型一致性

HiLock 固态电池专用温等静压机主要用于固态电池粉体及电池坯体的高压致密成型。

设备采用水、油两类介质进行压力传导，通过柔性包套对固态电池原料粉体进行封装，在成型过程中同步控制 80–150℃加工温度与 300–600MPa成型压力，使压力更加均匀地作用于材料整体，实现粉体充分压实。

相比传统单向或模压成型方式，温等静压能够改善材料内部受力不均、密度分布差异及孔隙率偏高等问题，为后续电芯制造提供更加均匀稳定的坯体基础。

核心工艺参数

三大核心工艺优势

从材料研发到规模量产，覆盖多阶段应用需求

01｜均匀加压

密度梯度 ＜1%

设备配备精密压力控制系统，通过均匀传压方式使粉体在各方向获得更加一致的压力环境，成型后坯体密度梯度可控制在1%以内。

更加均匀的致密结构有助于减少材料内部差异，为降低界面阻抗、改善电芯性能一致性提供稳定的成型基础。

02｜温压同步控制

80–150℃ × 300–600MPa

针对不同固态电解质材料的成型特性，设备能够对温度与压力进行协同调节，使热场与压力场保持匹配。

通过温压组合工艺，可适配部分常温条件下成型难度较高的新型固态电池材料，为硫化物、氧化物等不同材料体系的工艺开发提供设备支持。

03｜规格适应范围广

兼顾小试、中试与量产

温等静压工艺具有良好的成型适应性，可用于不同规格及结构的固态电池坯体处理。

设备可根据不同生产阶段进行配置，覆盖：

实验室研发 → 小试验证 → 中试放大 → 工厂量产

帮助企业减少研发设备与生产设备之间的工艺衔接成本，提高设备在不同阶段的利用率。

自主研发制造

降低设备采购与长期使用成本

HiLock 温等静压机围绕核心压力系统、控制系统及关键功能部件进行自主研发与制造，通过国产化供应链降低设备整体采购及后期维护成本。

相比高度依赖进口设备的采购模式，自主制造能够在设备交付、配件供应及售后响应方面保持更高的灵活性，减少因海外设备配件周期及售后响应造成的生产等待。

设备价值

降低初期投入

优化设备制造及供应体系，降低企业设备采购压力。

减少维护支出

核心部件自主配套，降低后期耗材及维修成本。

配件供应更灵活

减少海外配件采购周期对设备维护及生产计划的影响。

售后响应更及时

原厂技术团队提供设备调试、故障排查及运行维护支持。

一体化技术服务

不止提供设备，更关注工艺落地

针对固态电池材料体系复杂、工艺参数差异较大的特点，海洛克根据客户的材料配方、产品规格及产能要求进行设备配置与运行参数匹配。

从设备安装到正式生产，由专业技术团队提供全过程支持，协助企业降低试产过程中的设备及工艺调试风险。

装机调试

完成设备安装、运行测试及基础参数设置，帮助客户快速进入生产准备阶段。

工艺优化

结合不同材料体系及产品结构，对温度、压力、保压时间等关键参数进行测试与优化。

生产导入

支持实验室、小试及中试工艺向工业化设备进行放大，为后续量产提供设备及工艺基础。

长期运维

提供设备巡检、维护、故障处理及原厂配件支持，保障设备长期稳定运行。

赋能固态电池产业化

从样品试制走向稳定量产

固态电池产业化不仅需要新材料与电芯技术突破，也需要稳定可靠的成型装备作为生产基础。

HiLock 固态电池专用温等静压机围绕粉体均匀致密、温压精准协同及规模化生产适配进行开发，为固态电池研发、中试及量产环节提供高压成型装备支持。

依托自主研发的超高压技术及完善的技术服务体系，海洛克持续完善新能源装备产品布局，帮助企业降低设备投入与工艺导入成本，推动固态电池生产装备向更加自主、高效、稳定的方向发展。

核心能力

300–600MPa

高压成型

80–150℃

温度控制

＜1%

坯体密度梯度

水 / 油介质

灵活工艺适配

研发 → 中试 → 量产

全阶段应用