[新品] 微生物发酵生物反应器｜菌种筛选与工艺开发设备(GSBIO® MFB)

微生物发酵解决方案厂家｜菌种筛选到中试放大的完整生物反应器平台

产品简介

微生物发酵解决方案是一套面向菌种筛选、培养条件优化、工艺开发及规模放大的完整生物反应器平台。

针对不同微生物培养需求，上海顾信提供从实验室研究到中试验证阶段的设备配置方案，包括：平行生物反应器；实验室发酵罐；小试生物反应器；中试发酵系统。

系统支持：pH在线控制；DO溶氧控制；温度控制；搅拌控制；通气控制；补料控制；数据记录。

适用于：大肠杆菌；酵母；乳酸菌；工业菌种；合成生物菌株。

帮助客户实现：菌种筛选 → 工艺优化 → 放大验证 → 中试转移 完整研发流程。

为什么需要专业微生物发酵解决方案？

在实际研发过程中，发酵项目失败并不一定是菌种问题。

很多情况下，问题来自：筛选条件不足；培养参数无法稳定控制；小试和中试条件差异；氧传递能力变化；补料策略不匹配。

例如：

实验室培养效果良好，但放大后出现：菌体生长下降；DO无法维持；产物表达降低；批次重复性差。

因此，微生物发酵开发需要根据不同阶段选择匹配设备，而不是简单扩大培养体积。

微生物发酵研发流程与设备方案

***阶段：菌种筛选与条件探索

客户需求：

需要快速比较不同菌株、培养基及培养条件。

推荐设备：

平行生物反应器系统

支持多个实验条件同步运行。

应用：菌株筛选；培养条件优化；实验数据比较。

优势：提高研发效率，减少单因素实验时间。

第二阶段：实验室工艺开发

客户需求：

确定稳定培养参数。

推荐设备：

1L-5L实验室发酵罐

重点优化：pH控制；DO控制；搅拌条件；通气策略；补料方式。

建立后续放大的基础工艺参数。

第三阶段：放大验证

客户需求：验证实验条件是否具备放大能力。

推荐设备：

10L实验室生物反应器

重点关注：氧传递能力；混合效果；培养稳定性；参数重复性。

降低直接进入中试造成的风险。

第四阶段：中试工艺转移

客户需求：

验证生产前工艺稳定性。

推荐设备：50L-500L中试发酵系统

用于：工艺放大；批次验证；生产转移。

微生物发酵过程关键控制

1. 氧传递与DO控制

微生物生长过程中，随着菌体浓度增加，氧需求不断提高。

需要保持：氧传递能力（OTR）与氧消耗需求（OUR）之间平衡。

系统通过：搅拌调节；通气控制；氧气比例调节；优化溶氧环境。

2. pH过程控制

不同微生物对培养环境要求不同。

系统通过：在线pH检测；酸补加；碱补加；维持稳定培养条件。

3. 补料过程控制

对于高密度培养过程，通常采用Fed-batch方式。

系统支持：营养液补加；碳源补料；消泡控制。

帮助优化：菌体浓度；发酵周期；产物表达。

微生物发酵系统组成

三类微生物发酵解决方案

方案一：科研实验室方案

适用于：高校；科研机构；初期菌种研究。

配置：平行生物反应器，1L-5L实验室发酵罐

方案二：企业研发方案

适用于：生物技术公司；合成生物企业；制药研发部门。

配置：5L发酵罐，10L放大验证系统

方案三：中试放大方案

适用于：工艺成熟项目；生产转移阶段。

配置：50L-500L中试发酵系统，SIP无菌配置

应用领域

微生物培养

适用于：大肠杆菌；酵母；乳酸菌；工业菌种。

生物制药研发

用于：重组蛋白；生物活性物质；工艺开发。

合成生物技术

用于：工程菌培养；代谢优化；生物制造研究。

上海顾信微生物发酵解决方案优势

1. 覆盖完整研发路线

提供：

菌种筛选设备

↓

实验室发酵设备

↓

放大验证设备

↓

中试发酵系统。

2. 注重工艺连续性

不同阶段设备保持：控制逻辑一致；参数设置连续；数据分析匹配。

帮助客户降低放大过程偏差。

3. 根据项目需求配置

根据：菌种类型；培养规模；工艺要求；

提供：设备选型；参数配置；系统方案。

常见问题

Q1：微生物发酵解决方案包含哪些设备？

通常包括：平行生物反应器；实验室发酵罐；10L验证设备；中试发酵系统。

Q2：为什么不能直接从实验室放大到生产？

因为不同规模下：氧传递；混合状态；补料响应；都会发生变化，需要逐步验证。

Q3：哪些行业需要微生物发酵系统？

适用于：生物制药；合成生物；工业生物制造；高校科研。