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热销不锈钢反应釜厂家 广东耐酸碱反应釜 真空反应釜(BDS-2-5000)

¥38,000.00 参考价 / 询价优先

产品介绍

热销不锈钢反应釜厂家 广东耐酸碱反应釜 真空反应釜;

佛山市邦德仕机械设备有限公司专业生产玻璃胶设备、密封胶设备、免钉胶设备、捏合机、强力分散机、行星搅拌机、动力混合机、润滑脂生产设备、反应釜、白乳胶成套生产设备、树脂成套生产设备、乳液成套生产设备、热熔胶成套生产设备、混炼胶设备、硅橡胶设备、液态胶设备、LED胶设备、电子胶设备、丁基胶设备、锥形双螺旋混合机、卧式螺带混合机、双轴无重力混合机等成套化工生产设备。

广东反应釜 

在化工生产过程中,许多工艺都是先对生产原料进行物理处理,再按工艺要求进行物料反应,以得到***终产品。如在合成氨生产中,就是经过造气、精制,得到氢氮混合气,混合气进入氨合成塔,在一定的压力、温度和催化剂作用下,生成产品氨气。因此,反应设备往往是工艺过程中的关键设备。常用的反应设备主要有电加热反应釜、外盘管反应器和搅拌反应器。

反应釜设备主要介绍:
1、邦德仕机械有限公司主要生产产品反应釜/捏合机/强力分散机/行星搅拌机/粉料混合机/高速分散机/动力混合机/冷凝器/螺旋输送机/液压出料。
2、反应釜主要应用于粘胶剂、不饱和树脂、聚脂、聚胺酯、硅油、水性PU、减水剂、硅PU、跑道胶、锂电池负极材料、油墨等精细化工行业及新能源材料。
3、反应釜加热方式有电加热式、夹套加热式、外半管加热式和内盘管冷却式反应釜。
4、设计温度:0-600度,视产品的工艺流程定制;
5、设计规格:50L-35000L,按客户的月产量或年产量定制设备容量;
6、设计功率:1.1kw-110kw,按客户产品的粘度定制电机的功率;
7、搅拌转速:0-3000rpm,按客户产品的特性定制搅拌转速,可配变频器调速;
8、加热介质:导热油,自来水,外部直接电热丝加热。
9、反应釜材质:主要用碳钢(Q235)、不锈钢 (sus304\sus316L\sus321)等。 
10、反应釜搅拌型式有斜浆式、锚式、框式、推进式、外螺带或双层螺带式等,可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。
11、反应釜搅拌系统由电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板、机械密封(机械密封或填料密封)、搅拌浆叶等组成。为达到整套设备的稳定性机架和联轴器都是要上车床加工过才装配。
12、反应釜的桶体材质厚度是根据容量大小、物料反应要求、产品的粘度和客户的要求来确定板材厚薄。
13、反应釜冷却介质可用自来水、机制冰水、导热油或自然冷却等方式冷却。
搅拌有锚式桨搅拌、双螺带搅拌、推进式搅拌、分散盘、蝴蝶桨等。
14、反应釜成套设备配套有蒸馏柱、换热器、分水器、乳化釜、电箱、变频器、真空系统、抽料泵等。 
15、邦德仕反应釜优点有换热效率高、密封性好、搅拌形式均衡,能耗低、质量高、售前售中和售后均让广大客户相当满意等突出特点,深受客户赞誉。
如果您想了解更多的设备,欢迎来电、来函咨询!

组成结构:
由釜体、搅拌轴、机架、动密封、分馏柱、冷凝器、接收罐、电柜、及传动系统、釜体、液压升降系统、电气控制系统组成。 
    1、 设备为焊接结构,平台为整个机器的支承 
    2、 传动系统:电机、减速机、主轴、机封、四个运行机构、 
    3、 釜体:由不锈钢制作,内外表面经加工并抛光。 
    4、 电气控制系统:该系统为全套设备控制、操作系统。由电控柜(交流接触器、温控仪表、综合保护器组成)。各电器部件有严谨的互销性,操作方便、可靠。
 
性能特点:
1.耐真空:使物料可在真空下操作;
2.釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的独特温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃,夹套可实现冷却加热;
3.釜体内壁为大型立车精加工,再经大型抛光机自动抛光,确保行星架上的活动刮刀(适用公转的同时也自转,使物料上下及四周流动,从而可在很短时间内达到混合(混炼)效果。
 于密封胶)在旋转时,把釜体内壁上的物料完全刮掉;
4.釜内锚式+桨式(桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm)搅拌桨(多桨叶),在5.釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速(变频电机),可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。
 
 技术参数:

规格

实际容量(L)

简体直径(毫米)

外盘管传热面积(M2)

内盘管传热面积(M2)

电动机功率(kw)

材质

说明

500L

550

900

2.438

2

3

304

321

316

A3

1、电机功率大小、搅拌转速高低根据实际要求定。

2、筒体厚度根据反应压力要求定。

 

1000L

1100

1100

2.867

2.6

4

1500L

1650

1200

3.537

3.1

5.5

2000L

2200

1300

4.165

3.8

7.5

3000L

3300

1500

5.569

5.4

15

6000L

6600

1800

10.323

8.7

18.5

10000L

11000

2200

50.345

10.9

22

20000L

22000

2400

101.679

13.8

55

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