空气能电磁加热蒸汽机组项目，致力于弥补传统电锅炉的产蒸汽慢、能耗高、故障率高的缺陷，在国内率先利用空气能和电磁加热技术研发产蒸汽快、能耗低、智能化蒸汽机组。目前已申请多项发明及实用新型专利。并成功研发出多款适用于不同行业的蒸汽机组。
一、 空气能电磁加热蒸汽机组原理过程
1、经软水处理器的水（用户可自备）入储水箱，利用热泵系统将机组内余热回收，经高温高压水泵雾化分别送入电感加热腔气进行加热，水分子产生游离，相互高速碰撞发热，***后产生饱和蒸汽送入蒸汽管道用户使用。
2、***终输出能量=空气能量+余热能量+水分子高速碰撞能量+电感加热+磁能量
二、DNS系列蒸汽机组六大特点
l 升温极快
采用的是直接式蒸汽发生，能在极短时间内快速产生蒸汽。（几分钟就能从常温升到200oC）
l 节省能耗
每吨蒸汽耗电<600度电 （进水温度常温，蒸汽温度125-250℃）
l 安全系数高
该机由于在高温高压交换管内高速直接进行蒸发，高温管不存留液体，因此不属于压力容器，确保安全可靠。
l 环保零排放
全密封运行、无任何排放。
l 噪音低
由于采用电子电力单元，没有机械运行噪音。本机组噪音低于65分贝。
l 故障率少
整机除水泵及热泵机组运行外，其他均为静止元件。并且有电加热管，排除加热管老化故障，所以本机基本无故障。
三、 传统电加热蒸汽锅炉与空气能电磁加热蒸汽机组分析
1、传统电加热蒸汽锅炉
加热方式：电热管加热缺点：
电热管散热面积小，直接侵入水中。锅炉内的水没有强制循环，因此电热管的热转换速率低。造成加温速度慢、产汽速度严重滞后的现象。
电热管加热控制主要使用温度表控制接触器或固体继电器。供汽量的变化会引起接触器和固态继电器长期大电流频繁通断工作，容易老化损坏。
电热管为多根分组法兰连接，单根电热管故障。必须整个法兰盘拆卸维修，维修量大。
电热管加热本身存在漏电流现象，一旦老化漏电流增加。电控部分就会因为漏电原因无法开机运行。如果电热管内电热丝断路严重，更会出现漏电事故。
由于电热管加热的热转换效率低，产气速度慢，设备开机后30分钟以上才能产气。因此一旦开机设备基本是在全功率的情况下运行，耗电量大。
电热管故障率高，500Kg的蒸汽锅炉配套15根24KW的加热管，几乎每2个月要更换一批电热管。
2、空气能电磁加热蒸汽机组
加热方式：
空气能热泵机组加热、高频电磁感应加热
前期投入高，一年收回成本。
优点：
空气能热泵机组加热热效率高达250%-350%，软水进行初步加热节省能耗每小时高达24-56KW。
空气能热泵机组加热和高频电磁感应加热均是非接触模式进行水蒸发加热，水电隔离更安全可靠。
高频感应加热电感线圈为高频电压电流信号，安全系数高。
高频电磁感应加热炉体，加热效率高达98%以上。炉体内部散热装置也同时被直接加温，散热面积很大，提高了水雾的吸热效率。
气体蒸发模式为高压高温水雾直接喷射进高温炉体，炉内足够的散热面。可以立刻产生高温蒸汽。系统从开机到产气只需要5-8分钟就你能满足客户供气需求。
空气能电磁加热蒸汽机组的产气原理为高温雾化水汽直接高温气化模式，因此蒸汽温度可以不受蒸汽压力的限制，只需要提高炉体温度就可以直接提高蒸汽温度。
空气能电磁加热蒸汽机组为直喷式产气模式，因此当客户端的储气罐达到供气量时，PLC控制系统自动停机。只有当客户端的储气罐低于设定的供气量时，系统再次自动启动。
采用PLC智能化控制系统。当炉体温度达到设定温度、热水量达到用量时，系统自动停止加温和热泵停机运行。整个系统在客户使用过程中均处置智能化的节能过程，因此节能效果明显。
空气能电磁加热蒸汽机组整套设备不存在像电热管加热的易耗品，1-2年内几乎无器件更换故障。
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