【果汁饮料生产线、果汁饮料加工设备】
适用于生产果汁型、果味型、干果型等饮料产品。果汁饮料生产线由水处理设备，鲜果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、过滤、酶解、杀菌等处理设备，调配系统，灌装、包装系统、清洗设备等组成。果汁饮料生产线设备生产能力可达每小时2000瓶～36000瓶。
果汁型饮料生产线中，利用鲜果作为原料，如苹果、水梨等，可以做成混浊或澄清汁，占饮料成分的13%左右。混浊果汁饮料生产线中，鲜果取汁灭酶后，泵入调配罐进行调配，调配好的物料过滤后需进行均质、脱气，防止物料沉淀分层，物料中存在空气会导致果汁中相应物质的氧化，果汁品质有所降低，防止杀菌和灌装过程中产生泡沫。澄清型果汁饮料生产线中，鲜果的前期处理工艺更加复杂一点，灭酶后的鲜果汁需进入酶解罐，后续进行过滤才能得到澄清果汁，配料后无需再进行均质处理，脱气、灭菌后方可进行灌装。
果味型饮料生产线中，利用浓缩果粉进行配料、过滤、均质、脱气、杀菌后进行灌装。
干果型果汁饮料生产线中，通过加温浸取的方式得到果汁，比如枸杞等，后续调配、灌装工艺和其余果汁饮料生产线差不多。特别在鲜果汁饮料生产线中，杀菌温度及时间的控制，对成品饮料营养成分的保留及口感影响很大。
果汁饮料生产线中，选用三合一热灌装机对瓶子进行冲洗、灌装、封盖。物料温度保持在85℃下进行热灌装，保证无菌，封盖、灯检后立刻倒瓶对瓶盖进行杀菌，接着进入喷淋冷却设备降到常温，***大限度的保证果汁饮料的营养成分及口感。果汁饮料生产线
适用于生产果汁型、果味型、干果型等饮料产品。果汁饮料生产线由水处理设备，鲜果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、过滤、酶解、杀菌等处理设备，调配系统，灌装、包装系统、清洗设备等组成。果汁饮料生产线设备生产能力可达每小时2000瓶～36000瓶。
果汁型饮料生产线中，利用鲜果作为原料，如苹果、水梨等，可以做成混浊或澄清汁，占饮料成分的13%左右。混浊果汁饮料生产线中，鲜果取汁灭酶后，泵入调配罐进行调配，调配好的物料过滤后需进行均质、脱气，防止物料沉淀分层，物料中存在空气会导致果汁中相应物质的氧化，果汁品质有所降低，防止杀菌和灌装过程中产生泡沫。澄清型果汁饮料生产线中，鲜果的前期处理工艺更加复杂一点，灭酶后的鲜果汁需进入酶解罐，后续进行过滤才能得到澄清果汁，配料后无需再进行均质处理，脱气、灭菌后方可进行灌装。
果味型饮料生产线中，利用浓缩果粉进行配料、过滤、均质、脱气、杀菌后进行灌装。
干果型果汁饮料生产线中，通过加温浸取的方式得到果汁，比如枸杞等，后续调配、灌装工艺和其余果汁饮料生产线差不多。特别在鲜果汁饮料生产线中，杀菌温度及时间的控制，对成品饮料营养成分的保留及口感影响很大。
果汁饮料生产线中，选用三合一热灌装机对瓶子进行冲洗、灌装、封盖。物料温度保持在85℃下进行热灌装，保证无菌，封盖、灯检后立刻倒瓶对瓶盖进行杀菌，接着进入喷淋冷却设备降到常温，***大限度的保证果汁饮料的营养成分及口感。
【全自动果汁生产线灌装线产品描述】：
40-40-10R型三合一热灌装机集洗瓶、灌装、封盖于一体，采用外循环压力灌装方式，可满足热灌装的满灌装要求，并具备完善的CIP清洗功能。适应于茶、果汁饮料的灌装。
一、主要特点本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；与物料接触的零件均采用优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量；采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置；采用完善的CIP清洗系统，确保整机灌装系统清洁，以满足热灌装工艺要求；设有完善的过载保护装置，能有效保护机器设备及操作者；控制系统具有物料温度自动监控、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；洗瓶系统采用高效喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处；主机采用变频调速，可方便地进行生产能力的适当调整；主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口元件，以确保整机的性能；气路系统所有元器件均采用品牌产品；整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话。
二、技术参数
型号：NC24-24-8R
型工位数：洗瓶24，灌装24，封盖8
额定生产能力：8000瓶/小时（500ml/瓶）
***高生产速度：10000瓶/小时
气源压力：0.6MPa用气量：0.4M3/min
洗瓶用水压力：0.2-0.25 MPa
洗瓶用水量：3吨/小时
灌装方式：压力灌装
主电机功率：6.4KW
额定电压：380V
外形尺寸：3220*2300*2600(长×宽×高)
设备重量：5200Kg
【科信公司联系方式】
联系人：闻经理
联系电话：13123240998
公司地址：河南省郑州市南四环与郑尧高速交叉口向西300米
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