[新品] DZ-2B全自动中药制丸机(DZ-2B)

DZ-2B全自动中药制丸机  技术参数：

1、功能：可生产蜜丸、糊丸、水丸、浓缩丸、水蜜丸、蜡丸等药丸。

2、制丸规格：3,6,9克成品药丸(可订做模具大小)。

3、生产能力： 20－30kg/h

4、外型尺寸：1040mm×650mm×770mm（长、宽、高）

5、电压： 220V

6、重量： 280kg

DZ-2B全自动中药制丸机 结构特点：

1.       台式结构，体积小，重量轻，运行平稳。与药物接触部位及外观表面均采用不锈钢材料，工作面无死角，密封性好，拆卸、清洗方便，符合GMP要求。

2.       本机由出条和制丸两部分组成，箱式结构，横向出条，构造简单，操作容易，维修方便。

3.       出条采用蜗轮减速器，传动平稳可靠。

4.       制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内，机件润滑条件良好，切丸速度可以通过变速机的旋纽调节，使滚刀可获得6-30转/分的转速，直到切丸速度与出条速度匹配。

5.       投料口大，压板翻动压料，便于填料，可杜绝棚料现象。料斗以翻板轴为界，分上下两开，清洗时拆开，十分方便。

6.       用酒精点滴药条，制丸刀外侧装有毛刷，可杜绝粘刀现象，酒精装在出条机构的方箱内，通过球阀调节酒精量的大小

DZ-2B全自动中药制丸机 操作说明：

一、工作原理

将混合或炼制好的药料送入料仓内，喂料叶片内旋，在螺旋推进器的挤压下，制出直径相同的药条，经过导轮槽，顺条器同步进入制丸刀轮中，经过双搓轮快速切磋，制成大小均匀的药丸。

全自动制丸机操作过程

1、将药粉揉成药团

2、将药团投入加料口

3、等待出条口挤出药条

4、将药条搭在滚动的导轨道上

5、出条与滚动同步运行制丸

二、开机前检查

1、检查接线是否正确。

2、检查整机各部分油位是否达到润滑标准。

3、检查电控系统是否正常无误。

4、检查推料系统是否安装正确，同心紧固。

5、检查制丸系统制丸刀是否对正，紧固。

6、检查自控系统是否灵敏可靠。

7、检查酒精系统是否流动正常，有无漏酒精现象，酒精嘴流出量是否一致。

8、检查加热系统是否加热。

9、接地线是否牢靠。

三、开机运行

1、首先按总电源启动按钮，整机通电，旋转推料运行旋转，H1表显示推料运行速度。推进器运行。按搓丸运行按扭，搓丸电机启动，再按切丸启动按扭，同时调整运行速度。H2表显示切丸刀电机工作电压。

2、推料、搓丸、切丸运行正常后，将药料均匀加入料箱中，在推进器的旋转挤压下从出条口挤出药条再将药条从自控轮下方送入导条轮使药条进入制丸刀。

3、自控系统使用，根据药条出条速度，将切丸调整钮调到转速略高于出条速度，自控轮就控制出条与制丸刀速度的匹配，从而完成自控。

4、 酒精调整至不粘刀为准，酒精量越小越好。

四、刀具及配件拆卸和安装

1、制丸刀用专用退刀螺母与刀拧紧后，再拧退刀螺母的顶丝即可退下制丸刀。

2、弹簧装卸方法与装向：

卸掉制丸刀，用扳手卡住刀轴，在前面看右侧刀轴上的联结螺纹右旋，左侧则为左旋螺纹。卸掉刀轴法兰座上的螺栓后，旋下刀轴，然后握住刀轴向前抽，可将法兰座、齿轮体刀轴及弹簧一次抽出，去掉法兰座、齿轮体方向可换弹簧（左侧为左旋弹簧，右侧为右旋弹簧）。

3、导向键拆卸方法和装向：

卸掉法兰座后，压紧弹簧将齿轮体向前抽动10㎜距离，取出导向键。切不可与齿轮体一起退出，避免导向键卡在刀轴方槽的退刀槽内。