[新品] GS-MFB微小型平行生物反应器｜高通量发酵工艺优化与菌种筛(GS-MF

平行生物反应器在工艺开发中的应用：高通量发酵工艺优化解决方案

在生物发酵、合成生物学、菌种筛选、培养基优化及发酵工艺开发过程中，研发人员通常面临一个难题：如何在保证实验数据一致性的前提下，提高工艺优化效率？

针对这一需求，GS-MFB系列微小型平行生物反应器应运而生。该系统是一款专为发酵工艺开发、工艺放大研究、DOE实验设计、培养基优化和菌株评价打造的高通量生物反应平台，可实现2~12个甚至更多生物反应器同步运行，大幅提升研发效率。

什么是平行生物反应器？

平行生物反应器（Parallel Bioreactor）是一种能够同时运行多个独立控制发酵单元的实验设备。

与传统单罐发酵相比，研究人员可在同一时间内完成多个实验条件验证，例如：

• 不同培养基配方筛选
• 不同补料策略优化
• 不同菌株性能评价
• 温度、pH、DO条件优化
• 发酵工艺参数DOE设计

广泛应用于：

• 生物技术公司
• 合成生物学企业
• 发酵工程实验室
• 微生物研发中心
• 高校科研院所
• 生物制药企业

GS-MFB系列平行生物反应器主要技术参数

平行生物反应器核心优势

1、实现高通量发酵工艺开发

传统研发模式下：

1台发酵罐 = 1组实验

而GS-MFB系列可实现：

• 4组实验同步运行
• 8组实验同步运行
• 12组实验同步运行

大幅缩短工艺开发周期。

对于菌种筛选和培养基优化项目，可将研发效率提升数倍。

2、关键工艺参数精准控制

系统具备与大型发酵罐相同的控制能力：

• pH自动控制
• 溶氧DO控制
• 温度控制
• 搅拌转速控制
• 补料控制

确保实验数据具备良好的重复性和可放大性。

特别适用于：

• 微生物发酵
• 酵母培养
• 大肠杆菌发酵
• 枯草芽孢杆菌发酵
• 重组蛋白表达
• 合成生物学研发

3、无水控温技术

GS-MFB采用独特无水温控方案：

• 无需循环水浴
• 无需外接冷却水
• 降低实验室维护成本
• 避免漏水风险

同时配备无水冷凝系统，减少蒸发损失，提高培养稳定性。

4、工艺复制功能

这是平行生物反应器的重要优势之一。

系统可记录：

• pH变化曲线
• DO变化曲线
• 温度曲线
• 补料过程
• 转速变化

历史培养工艺可直接复制到新的实验中。

实现：

• 工艺快速验证
• 批次间一致性研究
• 工艺放大前验证

显著提升研发效率。

5、更适合工艺表征与工艺优化

对于QbD（质量源于设计）理念下的生物工艺开发，需要大量实验数据支持。

GS-MFB系列能够满足：

• Design of Experiment（DOE）
• 工艺表征（Process Characterization）
• CPP关键工艺参数研究
• 工艺稳健性验证
• 发酵工艺优化

是生物制药和合成生物学研发的重要工具。

可扩展在线分析模块

根据不同研究需求，可扩展：

• ORP氧化还原电位
• 葡萄糖在线分析
• 甲醇浓度监测
• 乙醇浓度监测
• 尾气O₂分析
• 尾气CO₂分析
• 液位检测
• 压力监测
• 光照培养模块

满足复杂发酵工艺开发需求。

典型应用领域

合成生物学

• 菌株构建验证
• DBTL循环优化
• 代谢工程研究

生物制药

• 重组蛋白表达
• 抗体工艺开发
• 细胞培养工艺优化

工业生物技术

• 酶制剂研发
• 氨基酸发酵
• 有机酸发酵

高校科研

• 发酵工程教学
• 微生物培养实验
• 生物过程研究

随着生物制造和合成生物学的发展，传统单罐研发模式已难以满足快速工艺开发需求。GS-MFB系列微小型平行生物反应器凭借高通量实验、精准过程控制、工艺复制及灵活扩展能力，成为发酵工艺优化、菌种筛选和生物过程开发的重要平台。