进口蝶形止回阀(RBS进口蝶形止回阀)

美国罗伯逊ROBERTSON进口蝶形止回阀属于自动阀门，依靠介质自身压力开启、关闭阀瓣，用于防止管道中流体倒流。当正向介质压力推动阀瓣时阀门自动打开，介质流过出口端后，在弹簧力和反向介质压力的共同作用下阀瓣迅速关闭，切断回流通道。该产品主要作用是防止泵及驱动电动机反转、保护管道设备免受水锤冲击、控制容器介质泄放。

本产品由阀体、双阀瓣、阀杆、扭力弹簧及密封圈等零件组成。阀瓣采用对偶式双半圆设计，两个阀瓣分别通过阀杆安装在阀体通道内，各配有不锈钢扭力弹簧。当介质从进口正向流动时，介质压力克服弹簧力推开双阀瓣，阀门开启，介质顺利通过；当泵停转或出口压力高于进口压力时，介质开始倒流，此时双阀瓣在弹簧复位力和反向介质压力的共同作用下迅速关闭，切断回流通道。阀瓣关闭行程极短，可在介质倒流发生初期即完成动作，显著减少水锤压力。

与传统单瓣旋启式止回阀相比，双瓣结构受力对称，关闭动作同步平稳，流体阻力更小。无执行机构，纯机械自动工作，无需外部动力，结构简单可靠。

• 结构长度极短：对夹式蝶形止回阀的结构长度仅为传统法兰止回阀的1/4~1/8，有利于紧凑布置。

• 重量极轻：重量仅为传统法兰止回阀的1/4~1/20，显著降低管架载荷及安装难度。

• 流体阻力小：流道通畅，介质通过时能量损失小，节约泵送能耗。

• 水锤冲击小：弹簧辅助关闭使阀瓣及时复位，避免阀门关闭滞后引起的水锤冲击。

• 安装灵活：可水平安装或垂直安装在管路任意位置，适应复杂空间。

• 结构紧凑：造型简洁美观，无需阀盖及法兰螺栓孔，便于维护检修。

本产品提供双瓣式和单瓣式两种结构方案。

双瓣式结构（标配）：由两个半圆形阀瓣对称布置，分别绕轴旋转启闭。启闭动作灵敏，介质通过时可形成更通畅的流道，流体阻力小。弹簧辅助复位，关闭平稳且冲击小，适用于中低压、中小口径场合。

单瓣式结构（选配）：由一个整体圆形阀瓣绕轴旋转启闭，关闭力矩大，密封性能可靠，适用于高压力、大口径管道系统，在高压给水和消防水泵出口等场景中应用广泛。

用户可根据管道口径、压力等级和对流阻的要求灵活选择。

本产品提供丰富的材质配置，用户可根据输送介质的腐蚀性、温度及工况要求灵活选配。

• 阀体材质：铸钢（WCB）、不锈钢（304/316/316L）、铸铁、青铜及镍基合金等，分别适用于从一般水、气介质到强腐蚀性化学液体的各类工况。

• 阀瓣材质：不锈钢（304/316）、球磨铸铁（镀铬或尼龙涂层）、青铜等，保证长期启闭的耐磨损性能。

• 阀杆材质：不锈钢（304/316/17-4PH），具有良好的抗扭强度和耐腐蚀性能。

• 密封材质：软密封选用丁腈橡胶（NBR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、氟橡胶（FKM）或聚四氟乙烯（PTFE）；硬密封采用不锈钢对不锈钢或堆焊司太立合金的金属硬密封结构，适应高压力及高温工况。

• 弹簧材质：不锈钢（304/316）扭力弹簧，耐腐蚀疲劳性能优异，保证长期启闭的可靠复位。

• 公称通径：DN15～DN1200（NPS 1/2～48″）

• 公称压力：PN10～PN420（Class150～Class2500）

• 适用温度：-196℃～+540℃（根据密封材料分档配置）

• 适用介质：水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、强氧化性介质、尿素等化工介质，以及海水、污水、空气、食品药品等

• 连接方式：对夹式（标配）、法兰式（选配）、螺纹连接（选配）

• 安装方式：水平管道、垂直管道（流向自下而上）均可安装

• 设计压力等级：GB/T 12224-2005、ANSI B16.34

• 法兰连接标准：GB/T 9113、ANSI/ASME B16.5、HG20592~20635、DIN标准等

软密封结构：阀瓣与阀体之间的密封面衬有橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料，利用密封圈弹性形变实现密封，常温工况下可达到零泄漏。

金属硬密封结构：密封面采用不锈钢对不锈钢或堆焊耐磨合金的硬对硬配合，适用于高压力和高温工况，耐磨损性能优越，在含有固体颗粒的介质中使用寿命更长。

EPDM密封：耐热水、弱酸碱、低温性能良好，适用于给排水系统。

NBR密封：耐油、耐磨损，适用于燃油、润滑油等油品。

FKM密封：耐高温、强酸碱，适用于化工介质。

PTFE密封：耐强腐蚀、低摩擦系数，适用于强腐蚀性及食品级介质。

用户可根据介质温度、化学特性和密封要求选配合适的密封材料。

• 给排水系统：自来水厂原水及清水管线、加压泵站、高层建筑二次供水、污水处理厂进出水管道，用于防止介质倒流及水锤冲击。

• 暖通空调与工业循环水：中央空调冷却水及冷冻水系统、工业循环冷却水管路、设备冷却水系统进出口。

• 消防系统：消防水泵出口管道的单向隔离，防止管网水倒流损坏消防泵。

• 市政与环保：城市供水管网、排水管网、污水外理厂的进出水管道系统。

• 石油化工：炼油装置、化工反应器进出口管线、腐蚀性液体管道的防倒流控制。

• 电力与冶金：电厂循环水系统、锅炉给水系统、高炉煤气管网、除灰渣管道。

• 船舶及海洋工程：船舶压载水系统、冷却水系统、舱底水排放系统。

本产品按照国内外先进阀门标准体系设计、制造和检验，确保产品质量和性能满足国际工程要求。

• 设计与制造：API 594、API 6D、JB/T 8937、JB/T 3595

• 结构长度：API 594、ANSI/ASME B16.10、GB/T 12221、DIN 3202

• 压力－温度等级：ANSI B16.34、DIN 2401、GB/T 9124、HG 20604

• 连接法兰：ANSI/ASME B16.5、GB/T 9113、HG 20592~20635、DIN 2543~2548

• 试验与检验：API 598、JB/T 9092、GB/T 13927、GB/T 26480、ISO 5208

微阻缓闭型：在阀瓣关闭机构中配置缓闭油缸，通过调节阀控制液压油流速实现阀瓣缓闭，有效消除破坏性水锤，保护水泵和管路不受冲击损坏。尤其适用于高层建筑加压泵站、长距离输水管线和大型泵出口等重要场合。

信号反馈型：阀杆上配置限位开关或接近开关，当阀门处于全开或全关位置时向外输出开关量信号，便于控制室远程监控阀门状态，适用于自动化控制级别较高的系统。

安装方向：安装时应注意阀体箭头标注的介质流动方向应与实际流向一致，确保阀门能够正常启闭，不可反向安装导致密封失效。对夹式止回阀在法兰之间安装时，须保证两片法兰的螺栓均匀紧固，确保阀门居中并对齐管路中心线。

安装位置：阀门可安装在水平管道或垂直管道上。在垂直管道安装时，必须保证介质流向自下而上，以确保阀瓣能够依靠弹簧力和重力及时复位。在大型管道系统中，不应使止回阀承受额外的管道重量，必要时应为阀门加设独立支撑架。

介质要求：应保证输送介质中不含过量的大颗粒杂质，以免杂质卡在阀瓣与密封面之间导致密封不良。对于含杂质的介质，建议在阀前安装过滤器以保护阀门密封面。

定期检查与维护：在启闭频次高的工况下，建议定期检查阀瓣及弹簧的磨损情况，清理密封面上的污物，同时检查阀杆与阀体的连接处有无泄漏。若长期停运后重新启用，应先手动或低压送水检查阀门动作是否正常，确认无卡阻后再投入正常运行。