进口高温螺杆泵（RBS进口高温螺杆泵）

美国罗伯逊ROBERTSON进口高温螺杆泵是专为高温、高粘度及含颗粒复杂介质设计的转子式容积泵。其核心结构为金属螺杆转子与弹性体衬套定子的精密啮合配合，在泵体内形成一系列移动密封腔，当转子在定子内作行星式转动时，密封腔由吸入端沿轴向连续推移至排出端，从而实现流体平稳增压输送。与传统离心泵及齿轮泵相比，螺杆泵在输送高温粘稠流体时具有流速脉动极小、压力恒定、输送过程对介质物理化学特性零破坏的显著优点，尤其适用于石油炼化、化工流程、食品工业及环保水处理中因粘度大而难以输送的高温液体工况。作为美国Robertson®品牌在华公司的主营进口设备之一，该泵在产品可靠性、耐热性及全生命周期维护友好性上均历经严苛工业检验。

本产品专门针对高温介质的输送难题进行系统性优化设计。对于温度在200℃以内、化学性质稳定的工况，定子材料可选用氟橡胶（FKM，耐温≤200℃，耐强酸碱与有机溶剂）、氢化丁腈橡胶（HNBR，耐温≤150℃，兼具优异耐油性与抗硫化氢能力）或三元乙丙橡胶（EPDM，耐温≤150℃，耐水蒸气与弱酸碱）三种高耐温弹性体材料。对介质温度超出200℃且含有固体研磨颗粒、极强腐蚀性的恶劣工况（如稠油热采、高温沥青输送），产品可升级为全金属螺杆泵方案，定子与转子均采用特种合金金属材料，克服了传统橡胶定子在高温下“闪蒸”、“气锁”及过早脱胶失效的局限，***高工作温度达350℃，大幅提升设备在超高温极端工况下的运行可靠性。

在石油化工和炼油工艺中，高温介质泵用机械密封的可靠稳定历来是重大技术难题。针对这一问题，美国Robertson®高温螺杆泵在轴封系统中搭载了耐高温集装式焊接金属波纹管机械密封。该密封以金属波纹管替代传统弹簧和辅助密封圈，并采用柔性石墨代替有机弹性体作为辅助密封材料，从根本上规避了高温下橡胶密封件老化失弹导致泄漏的风险。密封摩擦副采用“硬对硬”结构，一般为碳化钨对碳化钨（YG6-YG6）或碳化钨对碳化硅，经精确水力平衡设计并配合外置循环冷却与冲洗方案，即便介质中含有催化剂粉末、焦炭或砂粒等固态杂质，长期运行仍能保持稳定；在超过250℃的高温重油工况下尤其性能优越，可确保单次连续运转达8000小时以上而不出现密封失效。

产品提供从基材到定制合金的全等级材料配置方案。泵体材质：常规工况选用球墨铸铁QT450-10，高温或腐蚀性工况可升级为碳钢20#组件及304、316L不锈钢。螺杆材质：采用高强度低合金渗碳钢16MnCrS5，外螺旋面经硬化处理（硬度可达≥550HV），具备卓越的表面耐磨性和抗疲劳性能，以保证在长期高温高压运行中维持***佳配合间隙。定子/衬套材质：常规型采用ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜合金，耐高温金属型根据工况定制选用双相不锈钢2205或镍基合金C276，适用于强酸、强碱或高浓度盐水冲刷等腐蚀性流体环境。

产品规格丰富，基本能够覆盖各类工业对高温介质输送的常规需求。

• 流量范围：0.5～600 m³/h（覆盖实验室微量至工业大宗输送的阶梯式多档型号）；

• 扬程/工作压力：泵出口***高连续工作压力范围0.6～4.0 MPa，满足从低压循环供油到中高压液压驱动的多种系统需求；

• 介质***高耐受温度：常规橡胶定子型适配-20℃～200℃，升级全金属型可达***高350℃（如重油热采、熔盐传热等特殊应用），全金属高温型***低工作温度视定子选材而定；

• 介质粘度范围：3.0～3000 cSt（通过调整电机转速并优化转子型面，粘度上限可达106 cSt，即106000 mPa·s的极高粘度工况）；

• 适用介质：沥青、重油、导热油、熔融树脂、高温含盐废水、高温香料原汁、淀粉糊浆、食品级巧克力酱及各类化工粘合剂，特别适于对剪切力敏感或内含细小固体颗粒的流体保护性输送。

• 压力脉动极小、流量稳定：腔室容积变化连续均匀，轴向液流推进平滑，出口压力仅产生微量波动，在精密液压回路和高温加热系统中表现稳定；

• 优异的自吸能力：泵体内部工作腔能自行建立真空区并吸入液体，无需启动前人为灌泵，降低工人操作强度；

• 高转速适应性与低噪音：螺杆啮合平稳且互相平衡径向力，转子仅有***低的动不平衡量，允许在较高速度下长期运转而不产生过度振动和尖锐噪声；

• 可逆向输送与双向旋转：根据流体工艺的流向和增压需求，部分特殊定制型号支持电机反转，实现无管路改造的简易反向送回流程；

• 结构精简、维护成本低：除转子定子这一对易损件外，几乎没有其他运动副部件，后期拆解换件清洗极为简便，整机全寿命总体拥有成本远低于多级离心泵或往复隔膜泵。

高温螺杆泵卓越的综合性能使其成为多个高温加工行业的核心流体输送装备。

• 石油化工与炼油工程：高温热媒传输、常减压塔底油渣及重质油抽提、减压渣油密封泵、各类成品润滑基油调和转输。在炼油高温重油介质中，焊接金属波纹管密封与“硬对硬”摩擦副配合，显著延长了大修周期；

• 食品与制药工业：巧克力、糖浆、各类果酱与馅料（高温巴氏杀菌后迅速封装前的连续定量供料），制药业中抗生素母液、鱼油软胶囊内容物等高粘易氧化物料的无剪切密闭输送；

• 建筑材料与高新材料：SBS改性沥青防水卷材生产中高温沥青的精确喷涂或布料，陶瓷厂釉料、颜料及高含固率浆料的泵送；

• 环保水处理及能源电厂：垃圾渗滤液高温浓缩液、含油含焦油化工废水，火力发电机组润滑油输送、窑炉脱硫浆液的强磨蚀循环泵送。

正确选型和规范维护是保证螺杆泵长期稳定运行的关键。选型阶段，须向厂家提供精确的介质化学组成、温度（室温及***高运行温度）、压力、粘度、含固率及流量需求，以便合理确定金属定子与转子之间的***佳过盈/间隙配合尺寸、密封副形式及定子橡胶材料牌号。启动阶段，严禁在泵腔干燥时长时间空转（即便产品具有短时干转自吸能力），启动前务必向吸入腔灌注介质，并在进口管路加装粗细过滤网以防止金属碎屑或石块卷入划伤定子内表面。运行阶段，定期检查机械密封的微渗漏率（正常值在20～30秒1滴之间），一旦出现突然变大或温热乳化，应停机排查。全金属型在全寿命运行中应特别留意轴承和波纹管的温度报警信号，避免因冷却系统意外中断导致高温端面润滑膜烧毁出现突发密封失效。