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进口电动隔膜泵(RBS进口电动隔膜泵)

¥15,680.00 参考价 / 询价优先

产品介绍

产品概述

美国罗伯逊ROBERTSON进口电动隔膜泵是一种新型容积式输送设备,采用电动机驱动摆线针轮减速机,通过曲轴滑块机构带动隔膜作往复运动,使工作腔容积发生交替变化从而实现液体的不断吸入和排出。泵体无旋转部件和轴密封结构,介质与传动机械件完全隔离,被输送介质***不会向外泄漏,既解决了跑冒滴漏问题,又避免了环境污染和人身伤害。近年来隔膜材质取得突破性进展,该产品正逐步替代离心泵和螺杆泵,在石化、陶瓷、制药、食品加工及废水处理等领域获得广泛应用。

核心结构与工作原理

电动隔膜泵主要由电动机、减速箱、曲轴连杆机构、隔膜片、单向球阀及泵体组成。电动机通过减速箱减速后驱动左右两端的柱塞作往复运动,柱塞带动隔膜片一前一后交替变形。在每个泵腔内装有上下四个单向球阀,隔膜的运动改变工作腔容积,迫使单向球阀交替开启和关闭,从而将液体连续不断地吸入和排出。这种容积式工作原理使泵对介质的粘度变化不敏感,在输送高粘度或含颗粒物料时性能稳定可靠。

零泄漏与密封特性

本产品***突出的优势在于***的无泄漏运行。隔膜将被输送介质和传动机械件完全分开,泵体本身无轴封,介质不会因密封磨损而向外泄漏。这一特性使该泵在输送剧毒、易燃易爆、强腐蚀性或高价值液体时具有不可替代的安全优势。同时,泵可短时间干运转而不会损坏,并允许浸没在介质中工作。若因意外原因长时间无介质运行或突然停机,泵也不会因此损坏,具有自我保护特性。

自吸能力与通过性能

电动隔膜泵具备卓越的自吸能力,吸程可达7米以上,启动前无须灌引水,首次使用即可自动吸入介质。流通性能优异,泵体流道宽敞,直径在10毫米以下的固体颗粒、泥浆及纤维状物质均可毫不费力地通过而不会堵塞。输送泥浆、杂质时对泵体磨损甚微,特别适合含有固体颗粒及悬浮物的工业废水、矿山尾矿和建筑泥浆的输送场景。

材质选型

本产品提供丰富的材质配置方案,可完全根据输送介质的特性和工作环境进行定制。

泵体材质:可根据要求选用铸铁、不锈钢(304/316L)、铝合金、衬胶或氟塑料衬里等类型,分别适用于无腐蚀性、腐蚀性、轻量化及强腐蚀性工况,还可选择聚丙烯(PP)和PVDF等工程塑料材质。

隔膜材质:根据不同液体介质分别选用丁腈橡胶(耐油)、氯丁橡胶(耐磨损)、氟橡胶(耐高温酸碱)及聚四氟乙烯(PTFE,耐强腐蚀)等材质,适配从普通油品到强腐蚀性化学液体的广泛介质类型。

阀球与阀座:采用与隔膜相匹配的材质,可选用不锈钢、陶瓷及工程塑料,确保密封可靠。

防爆设计与电机配置

针对易燃易爆工况环境,本产品可配置符合防爆标准的专用电机。防爆等级可达到Ex dⅡBT4至Ex dⅡCT4标准,适配石油、化工、制药、天然气和矿用等对安全性要求极高的行业。

电机选配方案灵活多样,提供普通交流电机、防爆型电机、变频调速电机和耐腐蚀电机等多种选择。变频调速方案支持通过调节电机转速精准控制流量,节能效果显著,尤其适用于水处理和精细化工等需要频繁调整工况的场合。防护等级可达IP55以上,户外及恶劣环境下使用安全可靠。

技术性能参数

产品覆盖宽泛的工况需求,典型参数范围如下:

  • 流量范围:0.5~20 m³/h(约0.5~350 L/min)

  • 扬程范围:30~50 m

  • 自吸高度:5~7 m(干吸)

  • 出口压力:一般≤3 kgf/cm²(0.3 MPa),特殊设计可达1.6 MPa

  • 介质温度:-15℃~+150℃

  • 电机功率范围:0.37~5.5 kW

  • 转速:1450 r/min

  • 进口口径:DN10~DN100(丝扣及法兰连接均可)

  • 可通过颗粒直径:≤10 mm

以上为常规选型范围,具体参数请根据实际工况向美国罗伯逊ROBERTSON技术团队咨询。

典型应用领域

电动隔膜泵凭借其无泄漏、自吸强、可含固、耐腐蚀的独特技术优势,在以下领域得到广泛应用:

  • 化工行业:输送强酸、强碱、腐蚀性液体、油漆、树胶、颜料、粘合剂及有机溶剂

  • 环保与水处理:废水处理系统加药、污水及沉淀物输送、市政污泥输送

  • 制药与食品:药液输送、GMP洁净级无菌液体输送、果酱、巧克力、发酵粉稀浆、糖浆等粘稠食品的抽取输送

  • 石油与矿业:油罐车装卸、油井清仓及污水吸附、矿浆及尾矿输送

  • 陶瓷与建材:输送陶瓷釉浆、水泥灌浆、灰浆及其他浆料

  • 轻工与电子:乳胶、橡胶浆及填料输送、多种特殊介质的吸送

产品在涂料和涂层、电池制造、造纸、采矿及OEM配套等场景中也同样发挥重要作用。

安装与维护

安装时应确保泵体水平固定牢固,进出管路连接密封可靠。在入口加装过滤器可防止过大颗粒进入泵体引起堵塞或磨损;出口管路建议设置安全阀或缓冲器以减少脉动冲击,保护泵体及后端设备。长期运行建议定期检查隔膜磨损情况(典型更换周期为500~2000小时),清理阀球和阀座上的积垢,并按设备说明对减速箱等传动部件进行换油润滑。产品结构简单、易损件少,拆卸与维修方便,大大降低了用户的全生命周期运维成本。

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