中药提取浓缩工艺(HY)

以下是中药提取浓缩的典型工艺流程，涵盖从原料处理到浓缩完成的全过程：​

一、提取前的原料处理提取前的处理直接影响提取效率和后续质量，主要包括以下步骤：

1. 净选与炮制
   • 去除中药材中的杂质（如泥沙、非药用部位），并根据处方要求进行炮制（如炒、炙、煅等），以增强药效或降低毒性（例如麻黄蜜炙可缓和发汗作用）。
2. 粉碎
   • 将中药材粉碎成一定粒度（如粗粉、中粉），增大与溶剂的接触面积，提高提取效率。但粉碎过细可能导致过滤困难（如含纤维多的药材）。
3. 浸润
   • 用提取溶剂（如水、乙醇等）预先浸泡药材，使其充分膨胀，便于后续提取时成分溶出。

二、提取工艺根据中药材的性质（如有效成分的溶解性、稳定性）选择合适的提取方法，常见方法包括：1. 煎煮法（水提）

• 原理：以水为溶剂，通过加热煮沸使药材中的可溶性成分溶出。
• 流程：
  • 将药材与水按比例（通常 1:8~1:12）放入提取罐中，浸泡 30 分钟～1 小时；
  • 加热至沸腾，保持微沸状态（***煎 20~30 分钟，第二煎 15~20 分钟）；
  • 趁热过滤，收集滤液，药渣可加水再煎 1~2 次，合并滤液。
• 适用范围：有效成分溶于水且耐热的药材（如根茎类、叶类）。

2. 渗漉法

• 原理：将药材粗粉装入渗漉筒，用溶剂持续自上而下渗透，溶解成分并流出提取液。
• 流程：
  • 药材湿润膨胀后装入渗漉筒，上方加溶剂至浸没药材，静置一段时间；
  • 打开下端活塞，使提取液缓慢流出（流速控制在 1~3ml/min），随时补充溶剂；
  • 收集提取液至有效成分基本提尽（可通过薄层鉴别或含量测定判断）。
• 适用范围：有效成分遇热易破坏或含黏性成分较多的药材（如生物碱类、树脂类）。

3. 回流提取法

• 原理：用有机溶剂（如乙醇）加热提取，通过冷凝装置回收溶剂，循环使用。
• 流程：
  • 药材与有机溶剂加入回流装置，加热至沸腾，溶剂蒸汽经冷凝后回流至提取器；
  • 保持回流 1~2 小时，过滤，药渣可换溶剂再提取 1 次，合并滤液。
• 适用范围：有效成分溶于有机溶剂且耐热的药材（如黄酮类、挥发油类）。

4. 其他方法

• 超声提取法：利用超声波振动加速成分溶出，耗时短、效率高；
• 超临界流体萃取法：以 CO₂等超临界流体为溶剂，适用于热敏性、脂溶性成分提取（如挥发油）。

三、提取液的纯化（可选）提取液中常含有杂质（如淀粉、蛋白质、鞣质），需纯化以提高后续浓缩效率和成品质量：

• 水提液纯化：常用醇沉法（加乙醇使杂质沉淀）、水沉法（冷藏使杂质析出）、离心法等；
• 醇提液纯化：可通过蒸馏回收乙醇后，再用水沉法去除脂溶性杂质。

四、浓缩工艺将纯化后的提取液通过蒸发去除部分溶剂，得到稠膏或流浸膏：1. 常压浓缩

• 设备：敞口蒸发锅、夹层锅；
• 原理：加热使溶剂在常压下沸腾蒸发（适用于水等低沸点溶剂）；
• 缺点：加热温度高，可能破坏热敏性成分，效率较低。

2. 减压浓缩

• 设备：减压浓缩罐、旋转蒸发仪；
• 原理：降低系统压力，使溶剂沸点降低（如真空度 0.08MPa 时，水的沸点约 45℃），在低温下蒸发；
• 优点：减少热敏性成分破坏，浓缩速度快，适用于大部分中药提取液。

3. 薄膜浓缩

• 设备：升膜式、降膜式蒸发器；
• 原理：提取液在蒸发器内形成薄膜，增大蒸发面积，溶剂快速蒸发；
• 特点：受热时间短（几秒至几十秒），适合大规模生产和热敏性成分浓缩。

4. 浓缩终点判断

• 稠膏：相对密度约 1.2~1.3（常温测），呈黏稠状；
• 流浸膏：相对密度约 1.1~1.2，可流动，常用于制剂中间体。

五、后续处理浓缩后的提取物可根据制剂需求进一步处理：

• 干燥（如喷雾干燥、真空干燥）制成干浸膏粉；
• 直接用于制剂（如膏剂、糖浆剂、片剂制粒等）。