[促销] 上饶10吨/小时双级反渗透 + EDI 超纯水设备

工业生产与高端实验室对超纯水需求持续升级的背景下，上饶 10 吨双级反渗透 + EDI 超纯水设备凭借先进的 "双级反渗透（RO）+ 电去离子（EDI）" 核心工艺，结合模块化设计与智能控制技术，为电子半导体、医药制造、新能源等行业提供稳定可靠的超纯水源。设备产水量达 10 吨 / 小时（25℃标准工况），出水电阻率≥18.2MΩ・cm，全面符合 GB/T 6682 一级水、ASTM D1193 Type I 及 ISO 3696 Class 1 等国际国内***高水质标准，成为中大型工业生产与精密实验室的理想选择。​ 一、核心工作原理：多级净化实现水质跃迁​ （一）双级反渗透（Double Pass RO）深度脱盐​

1. 一级反渗透（First Pass RO）​

采用 8 英寸抗污染卷式膜元件（如陶氏 BW30-400），膜面积 37㎡/ 支，单支膜脱盐率≥99.5%（25℃, 1500ppm NaCl 溶液）。原水在 1.0-1.5MPa 压力下通过半透膜，水分子选择性通过，而溶解盐分、有机物（分子量 > 100）、细菌、病毒等被截留。一级产水电导率≤20μS/cm，去除 97% 以上离子杂质，同时通过浓水回流技术将回收率提升至 65%，减少水资源浪费。​

1. 二级反渗透（Second Pass RO）​

采用高脱盐率膜元件（如东丽 TML200D-400），脱盐率≥99.8%，对一级产水进行二次净化。通过优化膜排列方式（3:2 一级两段式），进一步去除残留离子与小分子有机物，产水电导率≤1μS/cm，满足 EDI 系统进水要求。两级 RO 串联总脱盐率 > 99.9%，实现对原水的深度净化。​ （二）EDI 电去离子技术（Electrodeionization）​ 在直流电场（0.8-1.2V/cm）作用下，EDI 模块内的阳离子交换膜（C 膜）与阴离子交换膜（A 膜）交替排列，形成淡水室与浓水室。淡水室中的离子交换树脂吸附水中阴阳离子，在电场力作用下，阳离子透过 C 膜进入浓水室，阴离子透过 A 膜进入浓水室，实现离子定向迁移。同时，水电解产生的 H⁺和 OH⁻对树脂进行连续再生，无需酸碱化学药剂，产水电阻率稳定在 18.2MΩ・cm（25℃），硅含量≤0.01ppm，硼含量≤0.05ppb，达到超纯水级别。​ 二、系统组成：全流程精密控制架构​ （一）预处理系统：原水适应性处理​

1. 多介质过滤​

采用直径 2.5m 碳钢衬胶罐，装填 0.5-1.2mm 石英砂（有效去除≥5μm 悬浮物）与 1.2-1.6mm 无烟煤（吸附色度与有机物），滤层高度 1.2m，设计滤速 8-10m/h。全自动反冲洗程序由压差（>0.5bar）或时间（72 小时）触发，气水联合反洗（气冲强度 15L/(m²・s)，水冲强度 8L/(m²・s)），确保 SDI（污染指数）≤3，满足 RO 膜进水要求。​

1. 活性炭吸附​

配置椰壳活性炭（碘值≥1100mg/g，比表面积≥1000m²/g），有效去除余氯（<0.1ppm）与有机物（COD 去除率≥60%）。内置 85℃巴氏消毒管路，每周自动消毒抑制生物膜，延长活性炭使用寿命至 2 年以上。​

1. 超滤（UF）保护​

采用中空纤维超滤膜（截留分子量 10kDa），过滤精度 0.01μm，去除胶体、细菌、热源等大分子污染物，产水浊度 < 0.1NTU，SDI≤1，为 RO 膜提供双重保护。​

1. 精密过滤​

5μm 聚丙烯熔喷滤芯（过滤效率 99.9%@5μm），作为预处理终端，拦截预处理系统可能泄漏的微小颗粒，保护 RO 膜表面不受划伤。​ （二）反渗透装置：核心脱盐单元​

1. 膜组设计​

一级 RO 配置 18 支 8 英寸膜元件（6 支 / 段 ×3 段），二级 RO 配置 12 支 8 英寸膜元件（6 支 / 段 ×2 段），采用全流量化学清洗（CIP）系统，可自动注入 2% 柠檬酸（pH=4）或 0.1% NaOH（pH=12）进行膜污染清洗，清洗周期根据压差变化（>15%）智能触发。​

1. 高压泵系统​

采用格兰富 CRN90-6 变频泵（功率 37kW，扬程 120m），配备压力传感器与变频器联动，实现恒压控制（1.0-1.6MPa 可调）。当进水温度每下降 1℃，自动提升压力 0.3bar，补偿温度对产水量的影响（温度校正系数 K=0.02/℃）。​ （三）EDI 系统：无化学再生深度除盐​

1. 模块配置​

采用 4 组 IONPURE® LX-Z 系列模块（单组产水 2.5 吨 / 小时），总处理能力 10 吨 / 小时。模块内部填充核级离子交换树脂（粒径 0.4-0.6mm），树脂填充率 > 90%，确保离子交换效率。​

1. 智能控制​

独立 PLC 控制系统实时监测模块电压（30-50V）、电流（0.8-1.2A），通过动态调整电场强度，确保产水电阻率波动≤±0.1MΩ・cm，优于传统混床 ±2MΩ・cm 的波动范围。​ （四）后处理系统：终端水质强化​

1. 紫外线杀菌​

配置 254nm 紫外灯（功率 120W，照射剂量≥40mJ/cm²），对 EDI 产水进行微生物灭活，杀菌率≥99.9%，配合 0.22μm 聚醚砜（PES）终端滤器，确保微生物≤1CFU/100ml。​

1. TOC 降解​

可选配 185nm 紫外光催化模块，将水中残留有机物（如甲醇、乙醇）降解为 CO₂和 H₂O，使 TOC≤5ppb，满足半导体行业对有机物的极限要求。​ （五）电气控制系统：全自动化管理​

1. PLC + 触摸屏​

采用西门子 S7-1200 PLC 搭配 12 英寸彩色触摸屏，实时显示电导率、压力、流量等 50 + 参数，支持历史数据查询（存储周期≥1 年）。具备三级权限管理（操作员 / 维护员 / 管理员），重要参数修改需电子签名，符合 21 CFR Part 11 数据完整性要求。​

1. 安全保护​

集成无水保护（原水压力 <0.1MPa 停机）、高压保护（RO 压力> 1.8MPa 报警）、膜防干化（停机自动低压冲洗 10 分钟）等 12 项安全联锁装置，确保系统运行安全。​ 三、性能特点：技术优势量化呈现​ （一）水质指标国际***​

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