[新品] 不锈钢高速混合机 卧式高速混合机(MG200)

高速混合机作为工业混合领域的高效混合设备，其工作原理通过“宏观对流混合”和“微观剪切分散”两种方式实现高效的混合效果，其核心由两大动力系统协同完成：

1、料桶旋转动力系统：

料桶由电机驱动做匀速或变速旋转，带动内部物料产生周向运动与径向翻转、形成大范围的对流循环；

该运动使物料在料桶内产生“上下翻滚、左右穿插”的宏观扩散，打破物料的区域集聚状态，实现基础混合；

2、高速剪切动力系统：

料桶内部安装高速飞刀组件（转速可达到数千转/分钟），通过电机独立驱动；

飞刀对物料产生强剪切与冲击力，将团聚颗粒破碎打散，确保粒子间的均匀分布，通过高剪切力和冲击力的作用，实现微观层面的均匀分散；

核心优势：效率、精度与适用性的全面突破

（一）混合效率：短时间能够将不同物料均匀混合

速度优势：在双动力协作下，物料能够在短时间内达到均匀混合比传统的混合设备缩短50%以上。例如，在锂电池正负极材料混合中，传统混合设备需要40分钟完成的批次，双动力高速混合机均匀10-15分钟，并且高速混合机能够精准控制确保每批次混合效果一致。

（二）混合精度：微观尺度的均匀性保障

分散细度高：飞刀组件的剪切作用可将物料颗粒分散至微米级，尤其适用于纳米级材料等高精度混合需求。

无死角混合：料桶旋转叠加内部飞高的特殊结构，消除底部、角落等区域的混合盲区，解决传统混合设备“外层混合均匀、中心区域难分散”的痛点。

（三）适用性强：适合不同行业

物料兼容性强：

可混合板结颗粒、粘性颗粒、纤维等不易混合的物料

典型的应用包括：

化工行业：颜料分散、催化剂混合；

医药行业：片剂颗粒制粒前的辅料混合；

新能源行业：电池浆料的均匀化混合；

工艺性强：通过变频控制双动力系统的转速、转向及运行时间，根据物料状态调整不同转速、时间，精确的控制每批物料的均匀度，适用于多样化生产工艺。