### 功能特点 - **多种丸剂生产**：可生产蜜丸、浓缩丸、水蜜丸、水丸等各种丸剂，还能制作丸状食品，部分机型还具备包衣和烘干功能。 - **符合GMP标准**：与药物接触部位及外观表面均采用不锈钢材质，确保良好的密封性和易于清洁，符合GMP规范。 - **操作简便**：体积小，重量轻，造型美观，操作简单，无需复杂的培训即可上手操作，且噪音低、无污染，工作环境友好。 - **性能稳定**：由出条和制丸两部分组成，箱式结构，横向出条，构造简单，维修方便；出条采用蜗轮减速器，传动平稳可靠，制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内，机件润滑条件良好。 ### 工作原理 将已混合或炼制好的药料送入料仓，通过螺旋推进器的挤压作用，形成直径相同的药条，药条经导轮引导，同步进入制丸刀轮中，通过快速切割，***终制成大小均匀的药丸。 ### 结构组成 - **出条部分** - **蜗轮减速器**：用于驱动出条，保证药条均匀挤出，传动平稳可靠，减少震动和噪音。 - **料斗**：投料口大，压板翻动压料，便于填料，可杜绝棚料现象。料斗以翻板轴为界，分上下两开，清洗时拆开，十分方便。 - **电热管**：电动加热采用电热管，安全可靠，能确保出条光滑，温度可根据需要进行调节。 - **酒精点滴系统**：酒精装在出条机构的方箱内，通过球阀调节酒精量的大小，点滴在药条上，配合制丸刀外侧的毛刷，可杜绝粘刀现象。 - **制丸部分** - **搓丸和切丸机构**：集成在同一变速箱内，保障了良好的润滑条件，切丸速度可通过无级变速机进行精确调节，使滚刀可获得6-30转/分的转速，直到切丸速度与出条速度匹配，确保制成的药丸大小均匀。 - **制丸刀**：根据所需丸剂的规格，可更换不同尺寸的制丸刀，实现不同直径药丸的制作。 - **导轮**：引导药条准确进入制丸刀轮中，保证制丸过程的准确性和稳定性。 ### 技术参数 - **制丸规格**：通常可生产Φ4mm、Φ5mm、Φ6mm、Φ7mm、Φ8mm等不同直径规格的药丸。 - **生产率**：一般在2-7kg/h之间，具体产量因机型、丸剂规格和药料性质等因素有所不同。 - **电机输出功率**：主机功率一般为0.18KW，电加热功率为1KW，电压通常为220V、50HZ，部分机型也可选择110V、60HZ。 - **外型尺寸**：常见的中药制丸机外型尺寸约为550×330×250mm，重量约为35kg。 ### 基本操作方法 1. **准备工作**：检查设备各部件是否正常，料斗上的油杯是否加满食用油，制丸机是否对正、拧紧，酒精系统是否畅通，并调整适量。用酒精将导轮、导向架、制丸刀等作消毒处理，打开电加热。 2. **备料与混料**：根据药物成分比例，准备好药粉与辅料，将其混合均匀。 3. **压饼与制条**：把混合好的物料搓成圆柱形或饼形，在压饼工位进行压饼，然后将压好的饼放到制条工位进行制条。 4. **制丸**：将制好的药条横向放在制丸工位，启动制丸部分，通过调节旋钮使切丸速度与出条速度匹配，制成药丸。 5. **烘干与包装**：将制成的药丸放在烘干设备中进行烘干，烘干时间根据药丸的种类和大小而定，一般为3-5分钟。烘干后的药丸可进行包装，如采用蜡纸、玻璃纸、塑料袋、蜡壳等进行包装。 ### 维护保养 - **日常清洁**：使用完毕后，断电关闭总开关和其它开关，先拆下出条口、电热罩等部件，然后抽出支架和推进器，拆开料斗上部分清洗两翻板轴，清洗后涂食用油。 - **定期保养**：减速器内的机油应保持在油标上，正常工作2-5个月应放掉废油，更换新机油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它开齿轮链轮点加适量机油
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