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超声波中药提取浓缩设备超声波提取浓缩机组(HYTQ-100)

超声波中药提取浓缩设备超声波提取浓缩机组
供应商参考报价:面议
  供应商信息
· 广州华远制药设备有限公司 [广东省]
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联系人: 贾耀东
所在城市: 广东省 广州市
详细地址: 广东省广州市番禺区大石街猛涌石南路1号潮联创业中心225
公司网站: www.020hyzy.com
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详细信息  

一、工作原理 (一)超声波提取原理 超声波中药提取浓缩机组的超声波提取环节,利用频率高于20kHz的超声波在液体中传播时产生的“空化效应”。当超声波作用于中药与溶剂的混合体系,高频振动使液体分子间产生交替变化的拉应力与压应力,形成无数微小空化气泡。这些气泡在迅速闭合破裂瞬间,产生局部高温(可达5000K)、高压(上千个大气压)及强烈的冲击波和微射流。强大的能量冲击能够瞬间破碎中药材的细胞壁结构,使细胞内的生物碱、黄酮类、多糖等有效成分快速释放到溶剂中,相较于传统提取方式,有效成分的溶出速度大幅提升,提取效率提高30% - 50% 。此外,超声波还能产生机械搅拌作用,促进溶剂与药材充分接触,强化提取效果。 (二)真空浓缩原理 浓缩过程采用真空低温浓缩技术,通过真空泵降低系统内压力,使药液沸点显著降低。在低真空度环境下,药液在较低温度(通常40 - 60℃)即可沸腾蒸发,避免了高温对热敏性中药成分如挥发油、酶类等的破坏,***大程度保留中药药效。同时,系统配备多级蒸发和冷凝装置,对蒸发产生的二次蒸汽进行回收利用,实现能量循环,降低能耗。

二、设备结构 (一)超声波提取系统 1. **超声波发生器**:作为超声波提取系统的动力源,将工频交流电转换为高频电信号,输出功率和频率可根据不同药材特性(如质地、有效成分含量)进行精准调节。通过人机交互界面,操作人员可设定功率范围为500W - 5000W,频率调节范围20kHz - 100kHz,满足多样化提取需求。 2. **超声波换能器**:由压电陶瓷材料制成,将高频电信号转换为机械振动产生超声波。换能器以阵列形式安装在提取罐底部或侧壁,确保超声波均匀分布于提取液中,提高提取效率。其能量转换效率高达80%以上,保障超声波稳定输出。 3. **提取罐**:采用304或316L不锈钢材质,具备良好的耐腐蚀性和密封性。罐体容积根据生产规模设计,常见规格为50L - 5000L。罐内配备搅拌装置,可调节搅拌速度,促进药材与溶剂充分混合;设置温度、压力传感器,实时监测提取过程中的温度(0 - 100℃)和压力(0 - 0.5MPa)参数,并将数据传输至PLC控制系统,确保提取过程安全可控。 (二)真空浓缩系统 1. **真空浓缩罐**:罐体采用夹套式结构,可通入蒸汽或导热油进行加热。内部配置高效蒸发装置,如降膜式蒸发器或刮板式蒸发器,增大药液蒸发面积,提高浓缩效率。浓缩罐与真空系统相连,可将罐内压力降至 -0.08MPa - -0.098MPa,实现低温浓缩。 2. **冷凝器**:多采用列管式或板式冷凝器,利用冷却水循环将二次蒸汽冷凝回收。冷却水温度一般控制在15 - 25℃,确保二次蒸汽充分冷凝,冷凝液回收率可达95%以上。 3. **真空系统**:由水环式真空泵、罗茨真空泵等组成,搭配真空缓冲罐稳定系统压力。真空泵抽气速率根据设备规格配置,可在短时间内将浓缩系统抽至设定真空度,保障浓缩过程顺利进行。 (三)控制系统 采用PLC(可编程逻辑控制器)结合触摸屏人机界面,实现全自动化控制。操作人员可通过触摸屏设置提取时间、温度、压力、浓缩时间、真空度等参数;系统实时显示设备运行状态,自动记录生产数据。当出现温度过高、压力异常、液位过低等故障时,PLC系统立即触发声光报警,并自动采取停机、泄压等保护措施。 (四)辅助系统 1. **加热系统**:支持电加热、蒸汽加热、导热油加热三种方式,加热温度可精确控制,升温速率稳定,满足不同提取和浓缩工艺需求。 2. **冷却系统**:由冷却塔、冷却水泵和管道组成循环冷却系统,为冷凝器提供冷却水,确保二次蒸汽及时冷凝。 3. **清洗系统**:配备CIP(在线清洗)系统,通过循环泵将清洗剂输送至提取罐、浓缩罐及管道内部,实现自动清洗,有效防止交叉污染,降低人工清洗成本。 三、运行流程 (一)提取阶段 将中药材粉碎至合适粒度后投入提取罐,加入适量提取溶剂(如水、乙醇等),设定超声波发生器的功率、频率和提取时间。启动搅拌装置,使药材与溶剂充分混合,同时开启超声波系统。在超声波作用下,药材有效成分快速溶出,提取完成后,通过过滤装置分离药渣与提取液。 (二)浓缩阶段 将提取液输送至真空浓缩罐,开启真空系统降低罐内压力,启动加热系统对药液进行加热蒸发。二次蒸汽经冷凝器冷凝后回收,浓缩液达到设定浓度后,通过出料口排出,进行后续处理。 四、性能优势 (一)高效节能 提取效率较传统方法提升30% - 50%,提取时间缩短50%以上;真空低温浓缩技术使能源消耗降低30% - 50%,显著降低生产成本。 (二)质量稳定 低温提取和浓缩过程有效保留中药有效成分活性,避免热敏性成分破坏;全密闭生产环境和自动清洗功能,防止污染,确保产品质量稳定。 (三)智能化程度高 PLC自动化控制减少人工干预,降低劳动强度;系统具备数据记录、故障诊断和远程监控功能,便于生产管理和设备维护。 (四)适应性强 可根据不同中药材特性和生产工艺要求,灵活调整超声波参数、提取时间、温度、真空度等,适用于多种中药

五、应用领域 广泛应用于中药制药企业生产中药口服液、注射剂、颗粒剂、浸膏等产品;保健品企业提取植物提取物用于胶囊、片剂生产;天然产物研究机构进行科研实验;食品饮料行业提取天然色素、香料等。

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