中药液包装机产品详细说明

一、产品概述

中药液包装机是专门针对中药液体进行自动化包装的专业设备，广泛应用于医院制剂室、中药制药企业、连锁药店以及各类中药煎药中心。它的出现极大地改变了传统中药液包装依赖人工、效率低下且包装质量参差不齐的状况，实现了从中药液定量灌装到封口、切割等工序的一体化操作，不仅显著提升了包装效率，还确保了包装的密封性、准确性和卫生性，为中药液的储存、运输和患者服用提供了极大便利，有力推动了中药行业现代化发展进程。

二、工作原理

1. 定量灌装原理

多数中药液包装机采用容积式定量灌装方式。设备内部配备高精度的灌装泵，如蠕动泵或柱塞泵。以蠕动泵为例，电机驱动滚轮组件对软管进行周期性挤压和放松，使软管内形成负压，从而将中药液从储液罐吸入软管，再通过正压将其挤出并精确灌装到包装容器内。通过调节电机转速、滚轮挤压频率以及灌装时间等参数，可精准控制每次灌装的药液量，满足不同处方剂量需求，一般灌装精度可达 ±1% - ±3% 。

2. 封口原理

常见的封口方式有热封和冷封，中药液包装机多采用热封技术。热封装置由加热元件（如加热棒、加热板）和压力组件构成。当装有中药液的包装容器输送至封口位置时，加热元件迅速升温，使包装材料（多为聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料）受热熔融，同时压力组件施加一定压力，使两层包装材料紧密贴合并冷却固化，形成牢固的密封封口。封口温度、压力和时间是影响封口质量的关键因素，通过设备的控制系统可对这些参数进行精确调节，确保封口严密，防止中药液泄漏。

3. 制袋（针对袋式包装机）原理

若为袋式包装机，其制袋过程基于成型 - 充填 - 封口工艺。包装材料以卷膜形式安装在设备上，经放卷装置展开。在成型器作用下，卷膜被折叠成筒状，纵封装置对筒状膜的侧边进行热封，形成包装袋的纵向密封边。随后，定量灌装后的中药液落入袋内，横封装置在袋口位置进行横向热封并切断，完成一个完整包装袋的制作，整个过程连贯且高效。

三、产品分类

1. 按包装形式分类

袋式包装机：

特点：以塑料薄膜为包装材料，可制成三边封、四边封或背封等不同形式的包装袋。包装袋尺寸灵活可变，能适应多种剂量需求，从几十毫升到几百毫升均可。包装后产品呈扁平状，占用空间小，便于储存和携带。

适用场景：广泛应用于医院为患者提供的个性化中药液包装，患者可按剂量携带服用；中药制药企业生产的小包装中药液产品，用于零售市场或临床用药。

瓶式包装机：

特点：使用玻璃瓶或塑料瓶作为包装容器，灌装精度高，能有效防止中药液二次污染。设备可根据瓶子规格进行调整，具备自动理瓶、洗瓶、灌装、旋盖（或压盖）等功能，自动化程度高。

适用场景：常用于中药口服液等产品的大规模工业化生产，这类产品对包装密封性和外观要求较高，瓶式包装能更好地满足市场需求，也便于长期储存和运输。

2. 按自动化程度分类

半自动包装机：

特点：部分工序需人工辅助完成，如手动上袋（或瓶）、人工调节参数等。设备结构相对简单，价格较为亲民，操作门槛低，易于维护。

适用场景：适用于小型中药房、诊所或产量需求较小的场所，这些地方业务量有限，半自动包装机既能满足包装需求，又能控制成本投入。

全自动包装机：

特点：从物料输送、定量灌装、封口、制袋（若有）到产品输出，整个包装过程无需人工干预，完全由设备自动完成。配备先进的 PLC 控制系统和传感器，可实现精准的参数控制和故障诊断，生产效率高，包装质量稳定。

适用场景：主要应用于大型中药制药企业、连锁药店的中央煎药中心等大规模生产场景，能满足高产量、高质量的包装需求，有效降低人力成本，提高生产效益。

四、产品特点

1. 高精度定量灌装

采用先进的灌装技术和精密的计量装置，可精确控制中药液灌装量，满足不同处方的剂量要求。灌装误差可控制在极小范围内，如 ±1ml 以内（具体误差范围因设备型号和精度等级而异），确保每袋（瓶）中药液剂量准确，保障患者用药安全和疗效稳定。

2. 高效自动化作业

自动化程度高，包装速度快。全自动包装机每分钟可完成数十袋（瓶）的包装，大大提高了生产效率，节省人力成本。例如，一些高速袋式包装机包装速度可达 60 - 120 袋 / 分钟，瓶式包装机每小时产量可达数千瓶，能满足大规模生产需求。

3. 良好的包装质量

热封技术成熟，封口严密牢固，密封性好，有效防止中药液泄漏和变质。包装外观平整、美观，无论是袋式包装还是瓶式包装，都能保证包装的完整性和一致性，提升产品形象，便于储存和运输。

4. 卫生安全可靠

与中药液接触的部件均采用符合食品药品安全标准的不锈钢、无毒塑料等材质制造，表面光滑，无死角，易于清洗和消毒，可有效避免交叉污染，确保中药液质量安全。设备还配备多重安全防护装置，如漏电保护、过载保护、急停按钮等，保障操作人员人身安全。

5. 灵活的参数调节

可根据不同中药液的特性（如粘度、密度）、包装规格（袋 / 瓶容量、尺寸）和生产需求，灵活调整灌装量、封口温度、包装速度等参数。操作界面简洁直观，多采用触摸屏控制，操作人员可通过人机交互界面轻松完成参数设置和设备操作，方便快捷。

6. 广泛的适用范围

不仅适用于各类中药汤剂的包装，还可用于中药口服液、中药保健饮品等液体产品的包装。同时，能适应多种包装材料，如不同材质的塑料薄膜（PE、PP、PET 等）、玻璃瓶、塑料瓶等，满足不同客户的多样化需求。

五、操作指南

1. 使用前准备

检查设备外观是否有损坏，各部件连接是否牢固，电源线是否完好且连接正确。

接通电源，打开设备电源开关，让设备预热一段时间（具体预热时间参照设备说明书，一般为 10 - 15 分钟），使加热元件达到设定温度。

检查储液罐是否清洁干净，将待包装的中药液过滤后倒入储液罐，确保中药液无杂质，以免堵塞灌装管道。

根据包装要求，选择合适的包装材料（卷膜或瓶），安装在设备相应位置，并调整好包装材料的输送路径和张力。

设置好包装参数，如灌装量、袋长（针对袋式包装机）、封口温度、包装速度等，首次使用或更换包装规格时，可先进行少量试包装，检查包装效果和参数准确性，如有偏差及时调整。

2. 操作步骤

启动设备，设备自动进行初始化和自检，确认无误后进入工作状态。

对于袋式包装机，包装材料在设备驱动下开始制袋，同时灌装系统启动，将中药液按设定剂量精准灌装到袋内，然后进行封口和切断，完成一袋中药液的包装；对于瓶式包装机，空瓶经理瓶机整理后，依次进入洗瓶、灌装、旋盖（或压盖）工位，完成整个包装流程。

在设备运行过程中，操作人员需密切观察设备运行状态，包括包装质量（封口是否严密、灌装量是否准确、袋子或瓶子是否成型良好等）、设备有无异常噪音或振动等。如发现问题，应立即按下急停按钮，排除故障后再继续运行。

包装完成后，关闭设备电源开关，待设备冷却后，清理设备内部残留的中药液和包装材料，对设备进行清洁和消毒，为下一次使用做好准备。

3. 清理维护

日常清理：每次使用后，及时清理设备表面的药液残留和灰尘，用干净的湿布擦拭设备外壳和操作面板。对于与中药液接触的部件，如灌装管道、储液罐、封口模具等，应拆卸下来，用清水冲洗干净，再用 75% 酒精进行消毒，晾干后安装回原位。

定期维护：每周或每运行一定时间（根据设备使用频率和说明书建议），对设备进行一次全面维护。检查各传动部件（如链条、皮带、齿轮）的磨损情况，如有必要及时调整或更换；对加热元件、传感器、电机等电气部件进行检查，确保其性能正常，连接牢固；对设备的润滑点进行加注润滑油，保证设备运转顺畅。

易损件更换：定期检查易损件（如灌装泵的软管、封口机的加热丝、切刀等）的磨损程度，当易损件磨损到一定程度影响设备正常运行或包装质量时，应及时更换。更换易损件时，需选择与设备型号匹配的原厂配件或符合质量标准的替代品，并按照设备说明书的操作步骤进行更换。

六、注意事项

1. 物料要求

中药液必须经过充分过滤，去除其中的杂质、药渣等，防止堵塞灌装管道和影响灌装精度。对于粘度较大的中药液，可适当进行稀释或加热处理，降低粘度，以保证灌装顺畅，但需注意控制温度，避免影响中药液的药效。

确保中药液的温度在设备适用范围内，过高或过低的温度可能会影响包装质量。一般来说，中药液温度宜控制在室温 - 60℃之间，具体温度要求可参考设备说明书。

2. 设备运行

设备运行过程中，严禁打开防护门或触摸运转部件，防止发生意外事故。操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或进行违规操作。

避免设备长时间连续运行，连续工作时间过长可能导致设备过热，影响设备性能和寿命。如需长时间生产，可适当安排间歇时间，让设备散热冷却。例如，连续运行 2 - 3 小时后，停机休息 15 - 30 分钟。

当设备出现故障报警时，应立即停机，查看故障提示信息，分析故障原因并进行排除。在故障未排除前，严禁强行启动设备，以免造成更严重的损坏。

3. 维护保养

维护保养工作应由经过专业培训的人员进行，严格按照设备维护手册的要求和步骤进行操作。非专业人员请勿擅自拆解设备，以免损坏设备或引发安全问题。

定期对设备进行校准，确保灌装量、封口温度等参数的准确性。可使用标准计量器具对灌装量进行校验，用温度测试仪对封口温度进行检测，如有偏差及时调整。

设备长期不使用时，应将设备内外清理干净，对各部件进行防锈处理（如涂抹防锈油），并将设备放置在干燥、通风良好的环境中，避免设备受潮生锈或损坏。同时，每隔一段时间对设备进行一次通电试运行，检查设备性能是否正常。