工作原理
热能梯级利用：双效浓缩器通过串联两个蒸发器，即 “一效” 和 “二效”，实现热能的梯级利用。新鲜蒸汽进入***效的加热室，加热管内溶液至沸腾，产生一次蒸汽。浓缩后的溶液通过压力差或泵送进入第二效，***效的二次蒸汽作为热源进入第二效的加热室，由于第二效操作压力更低，溶液在较低温度下即可沸腾，进一步蒸发水分。
常见流程
顺流（并流）：溶液与蒸汽同方向流动，即从一效流向二效。其优点是利用压力差自然流动，能耗低，且高浓度溶液在低温的二效处理，可减少热敏物质分解。
逆流：溶液流向与蒸汽相反，从二效流向一效。这种流程适用于某些特定物料，可在一定程度上提高传热效率和浓缩效果。
平流：溶液分别进入两效，独立完成蒸发，适用于易结晶或结垢的物料。
系统组成
主要部件
一效加热室、一效蒸发室：对物料进行初次加热和蒸发，使物料中的水分在较高温度和压力下转化为蒸汽。
二效加热室、二效蒸发室：利用一效产生的二次蒸汽作为热源，对从一效过来的浓缩液进一步加热蒸发，实现热能的二次利用。
冷凝器：用于冷却末效产生的二次蒸汽，使其凝结成液体，便于收集或进一步处理，同时维持系统的真空度。
汽液分离器：将蒸发过程中产生的蒸汽和液体进行分离，确保蒸汽中不带液，提高蒸发效率和产品质量。
冷却器：对冷凝器中未完全冷却的蒸汽或液体进行进一步冷却，提高冷却效果。
受液罐：用于收集冷凝后的液体，作为浓缩产品或中间产物进行后续处理。
辅助部件
加热装置：为一效加热室提供新鲜蒸汽，通常由蒸汽锅炉或其他蒸汽源提供。
真空系统：维持第二效及整个系统的低压环境，降低溶液沸点，实现低温蒸发，保护热敏性物料的成分。
搅拌装置：安装在蒸发室或浓缩罐内，使物料均匀受热，防止局部过热和结焦，同时加快蒸发速度。
温度传感器、液位计：实时监测各效加热室、蒸发室的温度和液位，为操作人员提供数据参考，以便及时调整操作参数，保证设备正常运行和产品质量。
产品特点
节能高效：通过双效蒸发，二次蒸汽得到充分利用，既节省了锅炉的投资，又节约能耗，能耗与单效浓缩器相比降低 50% 左右。
低温蒸发：采用真空负压方式，使物料在较低温度下就能沸腾蒸发，适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等热敏性物料的浓缩，能有效减少热敏性成分的破坏。
蒸发速度快：外加热自然循环的方式，使物料循环量大，蒸发速度快，浓缩比重大，可提高生产效率。
产品质量高：液料在全密封中无泡沫浓缩，减少了物料与外界环境的接触，避免了污染，浓缩出来的药液具有无污染、药味浓等特点。
操作简便：设备结构紧凑，操作简单，易于维护和清洗。同时，可配备自动化控制系统，实现对浓缩过程的实时监控和参数调节，降低劳动强度，提高生产的稳定性和一致性。
应用领域
制药行业：用于中药提取液、西药溶液、口服液等的浓缩，可在低温下有效保留药物的活性成分，提高药品质量。
食品饮料行业：适用于果汁、糖浆、葡萄糖、酿酒、淀粉、乳品、味精等的浓缩加工，能够保持食品的原有风味和营养成分。
化工行业：可用于化工原料、有机溶剂等的浓缩、蒸馏和回收，提高资源利用率，降低生产成本。
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