**工作原理**
1. **气流分散**:物料通过进料系统进入分级腔,与高速气流混合,形成气固两相流。
2. **离心分级**:颗粒在旋转气流(如涡轮转子产生的离心力场)中运动,粗颗粒因惯性大被甩向外侧,细颗粒随气流向中心运动。
3. **分离收集**:粗细颗粒通过不同的出口排出,细粉由旋风分离器或布袋除尘器收集,粗粉返回粉碎或再处理。
**主要类型**
- **静态分级机**:无运动部件,依赖气流设计(如涡流腔)分级,结构简单但精度较低。
- **动态分级机**:配备高速旋转的叶轮或涡轮,通过调节转速灵活控制分级粒径(如 **MS型、ATP型**),精度高(可达1-10微米)。
- **组合式分级机**:结合静态与动态设计,提高处理能力和精度。
**技术特点**
- **高精度**:可分离粒径低至1微米,窄分布(D97控制)。
- **无污染**:干法分级,避免湿法工艺的干燥问题。
- **适应性强**:适用于热敏性、高硬度或粘性物料(如滑石粉、碳酸钙、金属粉末等)。
- **节能环保**:闭环系统减少粉尘泄漏,能耗低于机械筛分。
**应用领域**
- **非金属矿**:石英、云母、高岭土的超细分级。
- **电池材料**:锂电正负极材料(如磷酸铁锂、石墨)的分级提纯。
- **医药/食品**:抗生素、淀粉的精细分选。
- **化工**:颜料、填料的粒度控制。
**选型关键参数**
- **分级粒径**:目标切割点(如D50、D97)。
- **处理量**:每小时产能(从几公斤到数十吨)。
- **气流速度与压力**:影响分级效率和能耗。
- **材质要求**:耐磨(陶瓷内衬)或防爆设计。
**优势对比传统筛分**
- 无筛网堵塞问题,适合超细粉;
- 可多级串联实现更窄的粒度分布;
- 自动化程度高,在线调节方便。
气流分级机是现代粉体工程中的关键设备,随着纳米技术和新材料的发展,其高精度和柔性化设计需求日益突出。