药品制作,需要包装合适的材料来保证药品功效的保存与发挥效用,吸塑产品,在药品包装中,非常常见。
工业生产中,真空设备适用于各类吸塑自动化生产线设备,如吸塑成型、真空贴合等工艺,广泛应用于塑料制品、玩具、工艺品等行业。真空吸塑成型,一般是指真空反吸成型,是将塑料片材加热到粘弹状态,再通过真空吸引,与模具表面贴合,冷却后获得所求形状的成型方法。真空反吸成型,将塑料板材加热到一定温度,然后将模具内抽真空,通过模具上的小孔形成负压,板材在大气的压力下,贴在模具外壁,冷却后成型。
常见真空吸塑成型机利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS[1]等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
吸塑成型设备包括夹持系统,加热系统,真空和压缩空气系统及成型模具等。其中,真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成,在真空成型中常采用单独机型真空泵,此种泵的真空度应达到0.07~0.09 Mpa(520mmHg)以上。真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定。东莞辰星供应此类机械配置真空泵设备,塑料热成型真空机 厚片吸塑机配套真空泵,厂家直接销售,可按客户要求配置专用真空系统,环保节能,智能省电,高效便捷。
真空吸塑成型工序中,将加热软化的板材经吹泡进行拉伸,再置于吸塑模具上,板料与模具间形成密封,通过模具上的真空孔抽真空,形成负压,板材被贴合在模具表面。抽真空时间视制件大小和板厚度而定。真空孔数量越多,成型越容易,但,同时有可能会出现孔径太大,吸塑后有真空孔痕迹,影响外观。
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