一、进口橡胶螺杆泵产品概述
美国尼科NICO进口橡胶螺杆泵系按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种,主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等装置变速。这种螺杆泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。单螺杆泵的工作原理是:螺杆泵工作时,液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间,当主动螺杆旋转时,螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力,并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转,所以液体出流流量也是均匀的。单螺杆泵特点为:螺杆泵损失小,经济性能好。压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联。
二 、进口橡胶螺杆泵选型参数
公称通径:25~500mm
流量范围:0.4-70m³/h
扬程范围:7-120m
功率范围:2.2-30kw
转速范围:740-2900r/min
温度范围:-20℃~200℃
工作压力:0.6-2.4MPa
泵体材质:Q235; SUS304; SUS316L
三、进口橡胶螺杆泵结构图
四、进口橡胶螺杆泵特点
1、转子:根据介质特性,有多种材料可供选择(40Cr、304、316L、2205…),转子表面经过硬化处理后,硬度可达HRC55,更加耐磨,且经过特殊抛光后,表面光洁度可达0.2。
2、定子:定子橡胶套材质可以选择丁晴橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶、超耐磨橡胶、食品级橡胶等多种橡胶材质,共40多种配方,能够满足各种磨蚀、腐蚀、高温及其他苛刻工况。
3、丁腈橡胶:这是立式单螺杆泵***常选用的定子材质,耐***高温度为+100℃,耐磨性优,耐老化性、耐蒸汽性、耐燃性均很好,一般输送水(污水)、泥浆、汽油等介质。
4、氟橡胶:氟橡胶比丁腈橡胶的性能更优越,耐***高温度为+150℃,耐磨性,耐老化性、耐蒸汽性、耐燃性均为优,一般输送胶液、沼液、沼渣,浓硫酸等介质,性能高,价格也高,所以不是必要的情况下,不需要选择氟橡胶。
5、食品橡胶:食品橡胶顾名思义就是食品级的,一般输送无腐蚀性的食品用油,比如植物油、矿物油、蜜糖等,也可用于泥浆、汽油等介质。
五、进口橡胶螺杆泵定子的材料有以下几种
NBR丁晴橡胶--矿物油脂及烃油类、弱酸和碱等。
EPDM三元乙丙橡胶--酸、碱及蒸汽等。
FPM氟橡胶--烃、苯、烷、溶剂等。
在选用橡胶螺杆泵时,一定要说明输送介质的名称、温度。如果选用材质不当,严重影响泵的使用效果。
万向节:外部使用橡胶护套,内部使用脂润滑,采用国标十字轴结构,传动扭矩大,可靠性高,寿命长,维护方便。
轴封:有填料密封、单端面机械密封、双端面机械密封等多种密封方式,且填料密封及单端面机械密封方式可以互换。
进口腔体及出口短接:有多种材质可供选择,且进口腔体可实现上进、左进及右进的方向互换,安装方式更加灵活。
轴承座或支撑架:减速器与泵采用联轴器连接时,采用轴承座结构,当减速器与泵直连时,使用支撑架结构。
进口橡胶螺杆泵由多种弹性材料制成,因此该种类型的泵可以输送粘度高达80%的高粘度流体,并可以用来输送含有硬悬浮颗粒的易磨损介质或含有纤维的介质。它的流量与转速成正比,广泛用于环保,造纸,印染,化工,制药等行业。
六、进口橡胶螺杆泵主要应用场合
石油工业 |
化工及制药 |
环境工程 |
矿产工程 |
食品工业 |
造纸行业 |
稠油输送
油气混输
油水分离和废油回收系统
污水处理
聚合物输送 |
各类膏状物
各类乳状液
各类悬浮液
各类含气、含固液体
各类不能受搅动和剪切的介质 |
各种污水输送
脱水污泥输送
絮凝剂及其化学制剂的计量投加
油水分离及废气脱质 |
水煤浆设备与输送
钛***、高岭土、碳酸钙等的生产设备
给旋流体、过滤体喂料
化学投加
装料及灌浆
电解液处理 |
乳制品
果汁、果泥、菜酱
肉糜和调味品
啤酒和酿造 |
原料设备
涂布和着色过程
化学计量
造浆及废水处理 |
七、进口橡胶螺杆泵橡胶套的选择
进口橡胶螺杆泵衬套为橡胶制品,也是单螺杆泵的一个易损件,它的选择好坏,直接影响衬套的寿命,一般正常情况下衬套的寿命为6-12个月,如果选用不当,衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解,根据我们的经验列出以下特性表。
八、进口橡胶螺杆泵橡胶基本特性
橡胶特性 |
丁晴橡胶NBR |
氯丁橡胶CR |
氟橡胶PPM |
乙丙橡胶EPDM |
耐***高温度 |
+120°C |
+110°C |
+200°C |
+150°C |
耐磨性 |
优 |
很好 |
优 |
很好 |
耐老化性 |
很好 |
很好 |
优 |
优 |
耐臭氧 |
不行 |
优 |
优 |
优 |
耐蒸汽 |
很好 |
不行 |
优 |
优 |
耐燃性 |
很好 |
优 |
优 |
优 |
九、进口橡胶螺杆泵的衬套常用橡胶
橡胶的适应性 |
乙丙橡胶EPDM |
氟橡胶PPM |
氯丁橡胶CR |
丁晴橡胶NBR |
水(污水) |
很好 |
很好 |
很好 |
很好 |
植物油 |
一般 |
很好 |
一般 |
很好 |
矿物油 |
不行 |
很好 |
一般 |
很好 |
氨水 |
一般 |
不行 |
不行 |
很好 |
芳香族溶剂 |
不行 |
很好 |
不行 |
不行 |
浓碱 |
很好 |
不行 |
很好 |
很好 |
浓硝酸 |
不行 |
一般 |
不行 |
不行 |
冰醋酸 |
不行 |
很好 |
不行 |
很好 |
稀硫酸 |
很好 |
很好 |
不行 |
很好 |
浓硫酸 |
一般 |
很好 |
不行 |
不行 |
稀盐酸 |
很好 |
很好 |
很好 |
很好 |
浓盐酸 |
很好 |
很好 |
不行 |
很好 |
热水 |
很好 |
不行 |
不行 |
一般 |
汽油 |
不行 |
很好 |
一般 |
很好 |
甲苯 |
不行 |
很好 |
不行 |
不行 |
二甲苯 |
不行 |
很好 |
不行 |
不行 |
乙醇 |
很好 |
很好 |
很好 |
一般 |
煤油 |
不行 |
很好 |
很好 |
很好 |
柴油 |
不行 |
很好 |
不行 |
很好 |
氯化烃 |
不行 |
一般 |
不行 |
不行 |
含酮类物料 |
很好 |
不行 |
不行 |
不行 |
含醇类物料 |
很好 |
很好 |
很好 |
很好 |
含脂类物料 |
很好 |
不行 |
不行 |
不行 |
含醚类物料 |
很好 |
不行 |
不行 |
不行 |
泥浆 |
很好 |
一般 |
一般 |
很好 |
磷酸 |
很好 |
一般 |
很好 |
一般 |
碳酸钠 |
很好 |
不行 |
很好 |
很好 |
糖醛 |
很好 |
一般 |
一般 |
一般 |
苯100 |
不行 |
很好 |
不行 |
不行 |
丙酮 |
很好 |
不行 |
不行 |
不行 |
亚麻子油 |
很好 |
很好 |
很好 |
很好 |
二硫化碳 |
不行 |
很好 |
不行 |
不行 |
十、进口橡胶螺杆泵性能参数
型号 |
流量(m3/h) |
压力(Mpa) |
允许***高转数(r/min) |
电机功率(kw) |
必需汽蚀余量(m) |
进口法兰通径(mm) |
出口法兰通径(mm) |
允许颗粒直径(mm) |
允许纤维长度(mm) |
XJ10-1 |
0.1 |
0.8 |
960 |
0.55 |
3 |
25 |
25 |
1 |
20 |
XJ10-2 |
1.6 |
XJ13-1 |
0.4 |
0.6 |
960 |
0.55 |
3 |
25 |
25 |
1 |
20 |
XJ13-2 |
1.2 |
XJ15-1 |
0.8 |
0.6 |
960 |
0.75 |
4 |
25 |
25 |
1.5 |
25 |
XJ15-2 |
1.2 |
0.75 |
XJ25-1 |
2 |
0.6 |
960 |
1.5 |
40 |
32 |
2 |
30 |
XJ25-2 |
1.2 |
2.2 |
XJ30-1 |
5 |
0.6 |
960 |
2.2 |
50 |
40 |
2.5 |
35 |
XJ30-2 |
1.2 |
3 |
XJ35-1 |
8 |
0.6 |
960 |
3 |
65 |
50 |
3 |
40 |
XJ35-2 |
1.2 |
4 |
XJ40-1 |
12 |
0.6 |
960 |
4 |
80 |
65 |
3.8 |
45 |
XJ40-2 |
1.2 |
5.5 |
XJ50-1 |
14 |
0.6 |
720 |
5.5 |
4.5 |
100 |
80 |
5 |
50 |
XJ50-2 |
1.2 |
7.5 |
XJ60-1 |
22 |
0.6 |
720 |
11 |
5 |
125 |
100 |
6 |
60 |
XJ60-2 |
1.2 |
15 |
XJ70-1 |
38 |
0.6 |
720 |
11 |
150 |
125 |
8 |
70 |
XJ70-2 |
1.2 |
18.5 |
XJ85-1 |
56 |
0.6 |
630 |
15 |
150 |
150 |
10 |
80 |
XJ85-2 |
1.2 |
30 |
XJ105-1 |
100 |
0.6 |
500 |
30 |
200 |
200 |
15 |
110 |
XJ105-2 |
1.2 |
55 |
XJ135-1 |
150 |
0.6 |
|
45 |
250 |
250 |
20 |
150 |
XJ135-2 |
1.2 |
90 |
十一、进口橡胶螺杆泵故障原因及排除方法
故障 |
原因 |
排除方法 |
1、泵不能起动 |
a、新泵转、定子配合过紧
b、电压、电流太低
c、介质粘度过高 |
a、用工具人力帮助转动几圈
b、检查、调整
c、稀释料液 |
2、泵不出液 |
a、旋转方向不对
b、吸入管路有问题
c、介质粘度过高
d、转、定子损坏或传动部件损坏
e、泵内导物堵塞 |
a、调整方向
b、检查泄漏,打开进出口阀门
c、稀释料液
d、检查更换
c、排除更换 |
3、流量达不到 |
a、管路泄漏
b、阀门未全部打开或局部堵塞
c、转速太低
d、转、定子磨损 |
a、检查修理管路
b、打开全部阀门、排除堵塞物
c、调整转速
d、更换损坏另件 |
4、压力达不到 |
a、转子、定子磨损 |
a、更换转、定子 |
5、电机过热 |
a、电机故障
b、出口压力过高,电机超载
c、定子烧坏或粘在转子上 |
a、检查电机、电压、电流、电频
b、检查扬程,开足出口阀门,排除阻塞
c、更换损坏件 |
6、流量压力急剧下降 |
a、管道突然堵塞或泄漏
b、定子磨损恶劣
c、液体粘度突然改变
d、电压突然下降 |
参照以下几项,逐项排除 |
7、轴密封处大量泄漏液体 |
a、软填料磨损
b、机械密封损坏 |
a、压紧或更换填料
b、修复或更换
|