[新品] 抗生素分离精制设备-生物发酵液过滤纯化设备-膜分离浓缩设备(非

抗生素发酵液处理过程中采用的传统方法确实存在诸多局限，如杂质去除不彻底、能耗高、易导致活性成分损失等。和诚过滤开发的膜分离纯化浓缩系统，正是针对这些问题提供了创新且高效的解决方案。

膜工艺流程解析

1. 发酵液预处理：首先，对发酵液进行初步处理，如调节pH值、去除大颗粒杂质等，为后续的膜过滤过程创造良好条件。

2. 微滤（MF）：通过微滤膜去除发酵液中的菌丝体、细胞碎片等大颗粒固性物质，初步净化发酵液。

3. 超滤除杂（UF）：利用超滤膜的高精度截留特性，进一步去除发酵液中的杂蛋白、有机抗体、无机离子及部分可溶性菌体等小分子杂质，提高滤液的纯度和透明度。

4. 纳滤/反渗透膜浓缩（NF/RO）：在超滤后的基础上，采用纳滤或反渗透膜对滤液进行浓缩，有效脱除水分或溶剂，同时保持抗生素等活性成分的浓度，实现高倍浓缩而不影响产品质量。

5. 后续处理：根据产品要求，对浓缩后的产品进行进一步的精制、干燥或分装等处理。

技术优势

1. 温和条件，保护活性成分：整个膜过滤纯化浓缩过程在常温或低温下进行，避免了高温对抗生素等热敏性物质的破坏，保证了产品的活性和稳定性。

2. 纯物理过程，无化学污染：膜分离技术是一种纯物理过程，不涉及化学反应，不会引入新的杂质或改变产品的化学性质，确保了产品的纯净度和安全性。

3. 高效除杂，提高纯度：通过多级膜过滤，能够深度去除发酵液中的各类杂质，显著提高产品的纯度和质量。

4. 高倍浓缩，提升收率：纳滤/反渗透膜的高效浓缩能力，使得产品在大幅度减少体积的同时，保持甚至提高有效成分浓度，从而大幅提高产品收率。

5. 环保节能，符合GMP标准：膜材料及辅助设备均选用无污染材料，符合GMP规范要求；同时，膜分离技术相比传统热浓缩方法能耗更低，减少了能源消耗和环境污染。

6. 自动化控制，降低劳动强度：系统采用PLC上位机全自动控制，操作简便，降低了人工操作的复杂性和劳动强度；同时，易于清洗和维护的设计也保证了设备的长期稳定运行。