化胶过程是软胶囊生产过程中一个重要的环节，化胶质量的好坏、化胶效率的高低直接影响软胶囊的质量和软胶囊车间生产效率，传统的化胶过程全部由化胶工人根据自己的经验人工化胶，一旦更换经验缺乏的工人化胶，胶液的质量很难保证，从而严重影响后期软胶囊产品的质量。另外化胶过程中胶粉投料，抽真空除气泡过程等均需工人直接参与，不但胶液质量难以保证，工人劳动强度很大，劳动效率很低，随着我国物价水平的升高，劳动力成本大大提高，从而间接增加了软胶囊的生产成本，由此本公司研制出软胶囊全自动化胶系统，从而彻底解决现存的所有问题。
设备技术特点：
1、化胶过程自动化，通过触摸屏和PLC计算机控制，可实现自动上水、自动加胶粉、自动加甘油色素等、自动称量、自动搅拌、自动加热、自动抽真空、自动清洗等过程。大大提高了化胶质量，大大减少了工人劳动强度，大大提高了劳动效率。
2、由于采用触摸屏和PLC计算机控制，根据不同的软胶囊产品，计算机将化胶配比及化胶过程的所有温度、时间等工艺参数以配方的方式储存在计算机内，使用时可随时调取，自动运行，使化胶过程简单高效。
3、老式化胶系统由于要使用化胶平台，安装过程很麻烦，首先需要现场焊接化胶平台，现场安装化胶辅助设备，现场连接管路，厂房的高度需要至少4.5米以上，真是劳民伤财。而全自动化胶系统只需要在标准3米厂房内将化胶单元和辅机单元固定好，将化胶单元与辅机单元用软管连接好，水电气接好即可。
设备技术参数：
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