管材爆破试验机(JH-908)

产品说明：

            JH-908型管材爆破试验机是根据GB/T6111—2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》以及GB/T15560—1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》标准的要求而设计、生产的。用于测定热塑性管材、复合管材（如PP—R、PP—B、PP—A、PE、PE—X、PVC、PVC—U、PVC—C及铝塑复合管等各种管材）在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的***大压力值。该机采用PLC控制，触摸屏操作及显示，具有自动打压，自动峰值保持，管材爆破后自动停机，自动保护等功能。是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。

 符合 GB/T15560-1995《流体输送用塑料管理液压瞬时爆破和耐压试验方法》标准要求。

产品特点：

在工业控制机上输入不同的参数，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给介质恒温箱内的试样中，进行管材的爆破试验。

破坏：指通过试样内的液体，其压力连续损失，破坏可以是下面的一种形式，也可是下面几种形式的结合。

a)韧性破坏：是指试样破裂时伴随发生塑性变形或局部出现球形膨胀现象。

b)脆性破坏：是指试样在破裂区域没有明显材料变形，诸如：延伸、缩颈等。此时试验压力不出现屈服现象，试样瞬时破裂，压力快速下降为零。

c)渗漏和渗出：是指在压力作用下，试样内的液体通过管壁微小的破裂处渗出。此时若降低试验压力，通常能使管材试样不出现液体流失现象。

试验方法

分为瞬时爆破试验和耐压试验两种试验型式。

瞬时爆破试验：对给定的一段塑料管材试样，快速地、连续地对其内部施加液体压力作用，使试样在短时间内破裂，读取试样破裂时的压力值，计算其环向应力。

耐压试验：给定的一段塑料管材试样，在给定的时间内，使其承受规定的恒内压作用，观察试样是否发生破坏现象，试验压力值和试验时间由管材的产品标准确定。

试验装置

压力控制系统：要求施压装置能把压力逐浙地、平稳地升到规定的压力值，整个试验过程中保持压力在±2%的偏差内。对于瞬时爆破试验，要求施压装置有足够的加压能力，能够在60-70s内完成试样爆破。可以单独对一个试样施压，也可通过系统支路对多个试样同时施加压力。在有系统支路的情况下，要求每个压力支路都有可控制截止阀，并且每个试样支路都有测量压力表。当一个试样破裂时，压力控制系统能够关闭该支路，以防止其他支路上的试样压力下降。

恒温控制系统：恒温控制系统由恒温箱，流体循环或搅拌装置，加热和温度控制装置等组成。无论恒温箱内的加热介质是水、空气或其他流体，温度均保持在±2℃的偏差内。

试样：试验样品表面不应有可见的裂纹、划痕和其他影响试验结果的缺陷，试样两端应平整并与管的轴线垂直。

试样长度：除产品标准另有规定外，试样在两个密封接头之间有效长度L符合下表规定。

试样数量：在同一试验条件下，试样数量不少于5个。

试验条件和预处理：

1、试验温度按产品试验条件进行。

2、试样内部必须施加液体压力，例如水。如果用其他液体必须保证该液体对试样不起侵蚀作用。

3、试样外部可以是液体环境，也可是气体环境，外部环境的温度要求与试样内部液体温度相同。

4、试样在施加压力之前应进行预处理，预处理温度与试验温度相同，预处理时间应使试样达到试验温度为止，以于23℃条件下的试验，当将试样浸在液体中，预处理时间不少于1h，当将试样置于所体介质中，预处理时间不少于16h。

试验步骤：

1、将密封接头安装在试样上，将每个试样都充满试验温度下的液体，排除试样内的空气。

2、将试样连接到压力装置上，并把式样支撑好，以防止管子和接头的重量引起式样弯曲和偏移（支撑不能使式样纵向和径向受束缚力）

3、对试样施加试验压力。瞬时爆破试验时，连续均匀地、快速地对试样施加压力，并同时开始计时直至试样破裂为止。如果试样在小于60s内破裂，则降低施压速度，重复试验，直到试样在60-70s内破裂为止，记录试样破裂时的压力和时间及试样破裂状态。当破坏出现在距接头一个直径长度内时，如果有理由确认破坏是由样品本岙存在某种缺陷造成的，该试样有效。否则另取试样重新试验。

计   算：

如果需要计算管材的环向应力时，应按下式进行计算：

        公式：  δ=P(D-t)/2t

式中：   δ——环向应力，（MPa）         P——试验压力（MPa）

          D————平均外径，mm（对于热固性增强管，外径不包括非增强层）

          t————***小壁厚，mm（对于热固性增强管，采用***小增强层壁厚）

配置清单：