栓剂灌装生产线

工作原理

     成卷的片材（PVC,PVC/PE）经栓剂制壳机正压吹制成形，自动进入灌注工序，已搅拌均匀的药液通过高精度计量装置自动灌注空壳后，连续进入冷却装置，经过若干时间的低温定型，实现药液-固态的转化，变成固体颗粒，通过整形、封口、打批号和剪切工序，制成栓剂成品。

技术特点：

    1、采用连续式或间歇式制壳装置，插入式灌注，位置准确，不滴药，不挂壁，计量精度高。

    2、适应性广，可灌注粘度较大的明胶基质和中药栓剂，可适应各种材料的卷材，如（ALU/PE）(PP/ALU/PE)(PVC,PVC/PE,PVC/PVDC/PE).

    3、连续式栓剂灌装机组，具有每版任意粒数剪切，瘪泡不灌药并有自动剔除功能及灌装量检测，对色标自动纠编，电脑控制剂量微调，片材尾料自动回收等特殊功能。

    4、采用PLC可编程控制和人机界面，真彩触摸屏操作，控制程序可根据工艺技术要点实际需要设定，自动化程度高、调节方便、温控精度高、动作到位、运行平稳、安全可靠。

    5、储液桶容量大，设有恒温、搅拌、和液面自动控制装置。

    6、设有管路保温循环装置，保证停机时药液不凝固。