超重力脱硫

1、氨水脱氨处理是一种新型高效的（超重力）精馏设备----传统蒸馏塔的替代者。用于有机溶剂分离提纯回收 。（专利号：ZL 2014 2 0771413.5)将旋转精馏技术应用于工业生产中的连续精馏过程。氨水脱氨处理由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向喷雾方式经转子，进行物料传质。

2、整套装置总高不超过3.38米。1.3米高的氨水脱氨处理相当于25米高的常用精馏塔，是对传统的板式塔、填料塔的一个重大突破。连续性精馏与传统塔相比：①高效率，低耗能②节能减排

3、在氨水脱氨处理中，液相经历了多次分散一聚集的过程，在此过程中，液体以其细微的液滴甩离呈同心圆分布的动圈，在离心力作用下，高速运动的液滴在设备内部特定结构上被碰撞、剪切和飞溅，形成了比表面大而又不断更新的气液界面，汇集后进入下一个循环。

在装置中，气液两相在转子中总体上呈逆相流动，而在设备内部结构的环隙间气液接触过程可以分为两步：首先为液相甩离中心时，与气体错流接触；然后为液相在设备特定结构壁面上下落的过程，环隙中的气体旋转向上运动，液体在气体带动和重力作用下旋转向下运动，为逆流接触。其中液体沿壁面的旋转运动和被不断甩出来的液体碰撞挤压，使得表面更新快，具有比较高的传质速率，这类似于经过一系列液体表面更新快的湿壁塔，设备内部气液经过一层环隙犹如通过一个湿壁塔，具有比较高的传质和传热效率。

精馏原理： （1）采用离心力把液体打散后跟气体接触，比液体直接跟其他接触比较充分，提高气液相间接触比表面积和传质传热速率与效率，使设备的尺寸较大缩小。 （2）具有特定结构的转子在机体内高速旋转，气相由气体进口进入机内，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积较大而又不断更新的气液界面，具有传质传热速率与效率。然后气相经出气口离开床体经冷凝器冷凝；液相在机内收集后由出液口引出。  

氨水脱氨处理的优点： （1）与同等条件精馏塔相比，蒸汽能耗节省25 %。 （2）液速高，适用于高粘度物料的处理； （3）微观混合程度很大，适用于气提、吹脱等工艺； （4）持液量很小，适用于贵重/有毒物料的处理； （5）气液停留时间短（10-100s），适用于热敏物系的分离； （6）转子可自清洗，适用于含固/结垢物料处理； （7）安装方向随意，抗颠簸，可安装于运动物体。 （8）传质效率高，不易液泛。 氨水脱氨处理一般10分钟左右方可进行正常操作。用户可以根据实际情况进行间歇或连续的操作。除了常规的有机溶剂，对贵重物料，热敏物料，高粘度物料或者有毒物料的处理也很有优势。同时维修方便，无需填料。 而且氨水脱氨处理技术设备代替传统的塔设备，对社会的发展而言可节省钢材资源和土地资源；对企业发展而言，可以节约资源，节能减排，提高产品质量 。此技术在环保，医药，超重力脱硫，化工，农药，生物化工，材料化工，染料，制药行业等工作中具有广阔的应用前景，正在为越来越多的用户所选用。  

适用范围： 应用于有机溶剂的回收及产品分离提纯 乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收和产品分离提纯，吹脱，气提以及氨气吸收和氨水脱氨。 在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用 植物药单体提纯； 医药中间体生产； 精细化工生产； 石油化工行业； 生物化工行业； 环保行业（生物质能源生产，尾气、液处理）； 循环溶剂脱水、回收及再利用。   

主要材质：

该机型与物料接触部分材质根据用户的需求分别采用304、316L、2205等。