搪瓷管件

化工搪瓷是指适用于化学工业的搪瓷。 底坯采用钢板或铸铁。主要用于化工管道、泵、阀、反应罐、高压釜、搅拌器、分馏塔、过滤器、贮罐。 化工搪瓷设备兼具有金属设备的力学性能和瓷釉的耐腐蚀性双重优点，除了氢氟酸和含氟离子的介质以及高温磷酸或强碱外，能耐各种浓度的无机酸、有机酸、盐类、有机溶剂和弱碱的腐蚀，化工搪瓷表面光滑易清洗，并有防止金属离子干扰化学反应和沾污产品的作用。因此广泛应用于石油化工生产中，尤其在医药、农药、合成纤维生产中，是经常采用的一种耐蚀非金属材料。化工搪瓷可用于代替昂贵的合金材料。对一般酸、碱、盐等化学介质具有高度的耐蚀性，表面光洁度好而且容易洗涤。 瓷釉一般采用硼硅酸盐玻璃，但氧化硅含量比一般搪瓷高。有时采用微晶搪瓷以提高其机械性能和热性能。化工搪瓷是将硅含量高的耐酸瓷釉涂敷在钢或铸铁制设备的表面，经过900℃的煅烧，使其与金属形成致密的、耐腐蚀的玻璃质薄层，它是金属和瓷釉的复合材料，这样的设备称为化工搪瓷设备。1、化工搪瓷名称的由来 运用搪瓷的技术，将具有接近工业玻璃性质的耐酸玻璃物质复合到金属基体上，获得玻璃/金属复合物，因其覆盖层基本上保留了耐酸玻璃的大部分性质，如光洁、透明、致密无孔、化学稳定性高等，为一般日用搪瓷所不及，因此称其为“搪玻璃”。搪玻璃的生产工艺等同于搪瓷工艺，因此它仍是搪瓷。日常中人们常有以不同的称呼，如耐酸搪瓷，是以其特别耐酸而称之，化工搪瓷，是以其制品主要用作化工生产设备而称之。 2、搪瓷制品的性能 搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧、是玻璃质釉密着于金属胎表面而成。搪瓷的性能是： (1)耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液、但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用； (2)不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗； (3)绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合； (4)隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质； (5)保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。 3、搪瓷设备使用条件 搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。但不能在下列条件下使用： (1)任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀; (2)磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈; (3)盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈; (4)硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀; (5)碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。化工搪瓷设备的机械强度虽然比玻璃、陶瓷设备要好得多，但搪瓷终究是由玻璃陶瓷体与金属共同形成的复合体，因此仍然存在类似玻璃、陶瓷那样的经不起磕碰、敲打和冲击的弱点。它们的区别，只是因为搪瓷设备有金属外壳，当瓷釉层损伤时并不象玻璃、陶瓷设备那样马上失去使用价值，而是需要有一段显露被破坏的时间（时间长短随所处环境条件而定）才会失去使用价值。这种特性，从有利的方面看是给用户以安全感，但从不利方面看，则是由于存在安全感而容易给许多不经心的用户产生错觉，以至忽视安全使用条件。对此必须引起注意。正确使用搪瓷设备，能大大提高搪瓷设备的寿命，正确使用搪瓷设备包括既要根据使用条件选择质量好、规格适宜和品种合适的搪瓷制品外，还要严格遵守各种安全操作规定。 [1]