带破碎刀双锥真空回转干燥机(DSZG-1500)

DSZG-1400型带刀双锥回转真空干燥机设备配置、技术及制作要求说明

一、技术参数

1. 总容积:1400L

2. 装料量: ≤750L

3. 内筒设计压力:-0.1~+0.1mpa

4. 夹套设计压力:0.4MPa

5. 传动功率:5.5kw (变频调速)

6. 传动方式：电机与减速机皮带传动，减速机与筒体链轮转动。

7. 筒体转速: 0-6转/分

8. 破碎功率：2.2KW。

9. 破碎转速：0-960rpm。

10. 筒体回转运行总高度:2390mm（不得超高） 

11. 机械密封:机械密封/磁流体密封/旋转接头 

12. 罐体内径：Φ1400mm

13. 人孔口径: Φ400mm

14. 下料口径: DN200mm（真空蝶阀）

15. 下料高度：~450mm

16. 保温厚度：50mm（硅酸铝保温）

17. 真空管径: Φ60mm

18. 蒸汽进口管径：DN25

19. 真空过滤罩:单头形式无污染烧结网滤芯，跟随筒体转动，过滤精度5μm，滤芯带反吹清灰功能。

20. 具有运行停止、自动正反转，点动正反转，破碎，反吹等特点。

21. 防爆等级：EXDIIBT4。

22. 外形尺寸:3500*1900*高2390mm

23. 表面抛光：物料接触部分镜面抛光（RA≤0.4），外表亚光抛光（RA≤0.8）。

二、制作要求及说明

1. 锥筒体内胆采用10mm304板制作。门盖与锥体间使用硅胶密封圈密封。内部圆弧过渡，确保内壁与物料接触部分圆滑过渡无死角，出料口采用304蝶阀。

2. 夹套材质为10mm A3钢板，内胆及夹套在加工过程中焊接时应用氩弧焊打底,夹套内的焊渣等杂物应清除,以避免杂质在使用过程中进入旋转接头,夹套与内胆间焊有数个拉钉，起加强作用，保温材料为硅酸铝超细保温棉，无吸湿性，保温厚度50mm。

3. 热源的冷凝水排放管采用304不锈钢标准管。

4. 锥筒体外封采用2mm不锈钢304板制作亚光抛光，RA≤0.8。

5. 支座骨架为相应的A3槽钢和A3钢板制作.支架封面为1.5mm不锈钢304板，亚光抛光，底板为2mm304板满焊,门为2mm304板。机架底板中心开凹槽降低出料高度。

6. 锥筒体两边支撑轴座到专业专用机床做平面加工,确保同心度小于0.2mm。轴承座采用不锈钢A3钢材质，具有防溢油装置。

7. 电机与减速机皮带连接，减速机与锥体轴座间采用链轮链条传动。

8. 真空滤芯采用单头形式无污染烧结网滤芯，有效避免了密封处四氟磨损产生的黑点进入物料中，目数5μm，跟随筒体转动，真空罩内装有反吹装置（氮气置换口），可设置氮气反吹的间隔时间与持续时间，当反吹系统工作时，真空管口的气动阀自动关闭，防止氮气被真空泵抽走。反吹结束后，气动角座阀自动打开，继续作业。

9. 破碎搅拌系统：电机直连减速机驱动，变频调速，转速0-960可调，破碎刀排共8组，数量1套，密封处采用磁流体密封装置。

10. 主轴轴承采用调心滚柱轴承，润滑油采用长城牌7408（3#）锂基脂。轴承座为重型铸钢轴承座，带防黄油溢出装置。

11. 电气元件采用国内一线品牌。

12. 导电滑环：采用森瑞普，导电滑环型号为MT170-P0410；定子4进，转子4出；***大电流10A；电压0~400V（AC/DC）；绝缘强度500MΩ；接触材料为贵金属（金-金）；工作转速0~100RPM；防护等级IP68，防爆等级EXIIDB4；工作温度-40℃~120℃，工作湿度10%-90%RH；壳体材质为铝合金。

三、制造过程中和出厂前检测检验

1. 锥体防泄漏检测：筒体按照《双锥真空回转干燥机》企业标准制作，受压元件焊缝处采用双面坡口全焊缝方式焊接，在锥体内胆与夹套焊接成形后（包括相关接口），对夹套进行设计压力0.4Mpa水压试验，确保无泄漏情况和泄漏点，保压检测时间为12小时。

2. 支架平稳，具有足够的强度，试机过程中不会产生，停顿、超转、晃动现象。

3. 电机散热良好，平稳运转使用45小时后，电机仓温升不超过40℃。

4. 整机安装完毕后，进行抽真空试验，达到内筒设计压力-0.1~+0.3Mpa要求，检查内胆、抽真空和进热源的旋转接头、进料端盖、下料蝶阀等密封性试验。抽真空保压检测时间为12小时。

5. 设备噪音不超过40Db。

四、配置清单