高容量活性炭过滤机

固液分离是化工、制药、食品等行业必不可少的过滤操作之一。
经过对我国制药、化工行业粉末活性碳过滤设备行业的调研，在原料药、制剂生产中大量使用的粉末状活性碳脱色过滤设备陈旧落后。为此，我们公司科研人员成功开发了ZQMCD板框式过滤机。日前，本公司生产的此过滤机已在制药化工行业生产使用，过滤效果良好。
1．结构
ZQNCD型过滤机由筒体、过滤液板、视镜、双向压紧装置、循环管路系统。开启进料阀，过滤开始，滤液即被输送到指定的贮罐内。

2．工作原理
料浆经泵输送进滤器内，上部排空阀显示料浆充满滤器后，停止进料。
打开循环管路系统，使料浆在滤器本体进行循环过滤，监视视镜，当肉眼观察符合质量要求时，关闭循环管路系统，开启进行阀，过滤开始，滤液即被输送到指定的贮罐内。
不锈钢粉末活性碳过滤机分为两种：1型、2型。1型为加热保温过滤。2型为普通。

3．产品特点
双向压紧结构，杜绝了泄漏现象。
生产效率高，滤液澄清度高。
独特的循环系统，缩补了过滤周期。
满足制药行业GMP规范的要求。
劳动强度低，占地面积小。
可使用滤布、滤纸、滤膜、烧结金属毡等作为过滤介质。

一、产品说明：

 高容量活性炭过滤机，采用SUS316L和SUS304优质不锈钢材料制造，工艺制作精良，性能安全稳定，抗腐蚀，经久耐用，结构新颖，操作简便，灵活节能，适应性强的多用途过滤设备。 过滤器内壳体与底盘形成封闭的内腔体，内腔体内有液体过滤装置，穿过底盘的两个原液体进入口和一个合格液排出口均与内腔体相连，过滤装置包含多层重叠的过滤网板，将内腔体分成原液腔和合格液腔，原液进入口与原液腔连通，合格液排出口与合格液腔连通。本机具有单位空间内液体过滤面积大、速度快、流量大、效率高的特点。 高容量活性炭过滤机，内过滤装置是由多层重叠过滤网板组成，可根据用户需要的流量大小选择过滤机的规格，还可以根据用户的要求特制液体在保温状态下的不同规格的过滤机，同时，本厂还为用户提供配套泵和不配套泵两种过滤机的选择。过滤机和泵安装在移动平台上，清洗后可异地过滤其他液体，一机多用。 另外，高容量活性炭过滤机，针对化工、制药、精细食品、生物化工、环保等行业在液体过滤中，某些液体固态颗粒杂质含量较高，如频繁冲洗势必影响生产周期和效率的情况。也可为用户设计增大过滤机腔内容积，使得在原液过滤中能够按要求容纳更多的固态颗粒杂质，正常生产。

                                                高容量活性炭过滤机与卧式板框过滤器，这两种过滤器的使用对比。

1、高容量活性炭过滤机可承受压力0.1--0.8Mpa、不漏液体，因本机选用机械压紧及全封闭法兰联接，杜绝漏的现象，而卧式板框过滤器选用硅胶密封，压力高容易漏液体，采用旋转压紧，硅胶本身有软性，从而不能保证漏液体现象。

2、高容量活性炭过滤机，***大流量可以做到200T/h，因本机由进口DN40或DN50、DN80、进入，从中分二至三个进口进入过滤器内、加上每层过滤框中间6-8个孔进入内腔体过滤，再从网板中间多个孔出来，出液口DN40或DN50、DN80，从而充分保证进液体也保证出液体，就可确保大流量。缩短了过滤周期，而卧式板框过滤器进液口小，再加上网板进液口只有一个小长方形孔进入，从而不能确保大流量。

3、高容量活性炭过滤机，过滤面积大，体积小，占用面积小，空间小，本机双网板过滤，而确保过滤面大，重量轻，操作方便。而卧式板框过滤器面积也可做大，它就体积大，重量大，操作不便。

4、高容量活性炭过滤机，一次性存粉末固体可达3公斤-300公斤，从中解决制药、化工行业存粉末活性碳的设备，而卧式板框过滤器存碳，它横向存，不能确保框内充 分存，高容量活性炭过滤机平放存，就可确保框内充分存，层叠式板框过滤器，还有独特的循环回流系统和过滤器内放液阀，是过滤活性碳行业的理想设备。(过滤框高度1.5cm-10cm)。

5、高容量活性炭过滤机，由保温过滤器和常温过滤器两种，保温过滤器，适用于制药、精细化工过滤中液体温度低而结晶，流速慢的难题，本机可用蒸汽加热，热水加热，或电热管加热三种，带夹套，夹套可以做成三层，而卧式板框过滤器不能保温过滤，不能把过滤温度低而结晶的问题解决。

二、操作简介： 打开容器按要求在滤网上、下面放入滤布（或滤膜、滤纸），上紧支杆，盖好压盖，上紧法兰罗拴使其密封。打开排气口阀、打开进液阀原液受压力进入过滤机中，当原液充满过滤机后，关闭排气口阀。过滤机内就会保持一定的压力，在一定压力的作用下原液进入腔体，原液渗透过所需要细度等级的滤布（或滤膜、滤纸）即能获得合格的滤液，微细杂质颗粒被滤布（或滤膜、滤纸）捕捉截留在腔内，从而完成过滤工艺。在过滤过程中操作员应注意压力表的变化，当压力表指针由低到高指向2kg时表示容器内有较多物料需要打开清理。 

 技术参数