二维运动混合机(EYH系列)
本机混合筒为圆柱形料筒,在绕其对称轴作自转的同时,双绕水平轴作“可倒置”摇摆运动,从而迫使料筒内的物料既有扩散混合又有移动混合。该机还具有混合时间短、混合均匀、混合量大等优点。
主要技术参数及规格型号:
规 格
型 号
|
|
装料
|
装料
|
外 形 尺 寸
|
功率(Kw)
|
容积
|
容积
|
重量
|
A
|
B
|
C
|
D
|
M
|
H
|
转动
|
摆动
|
EYH100
|
100
|
60
|
30
|
860
|
900
|
200
|
400
|
1000
|
1500
|
1.1
|
0.75
|
EYH300
|
300
|
180
|
90
|
1000
|
1100
|
200
|
580
|
1400
|
1650
|
1.1
|
0.75
|
EYH600
|
600
|
360
|
180
|
1300
|
1250
|
240
|
720
|
1800
|
1850
|
1.5
|
1.1
|
EYH800
|
800
|
480
|
240
|
1400
|
1350
|
240
|
810
|
1970
|
2100
|
1.5
|
1.1
|
EYH1000
|
1000
|
600
|
300
|
1500
|
1400
|
240
|
850
|
2040
|
2180
|
2.2
|
1.5
|
EYH1500
|
1500
|
900
|
450
|
1800
|
1550
|
240
|
980
|
2340
|
2280
|
3
|
2.2
|
EYH2000
|
2000
|
1200
|
600
|
2000
|
1670
|
240
|
1100
|
2540
|
2440
|
4
|
3
|
EYH2500
|
2500
|
1500
|
750
|
2200
|
1850
|
240
|
1160
|
2760
|
2600
|
4
|
4
|
EYH3000
|
3000
|
1800
|
900
|
2400
|
1910
|
280
|
1220
|
2960
|
2640
|
5.5
|
5.5
|
EYH5000
|
5000
|
3000
|
1500
|
2700
|
2290
|
300
|
1440
|
2530
|
3000
|
7.5
|
5.5
|
EYH10000
|
10000
|
6000
|
3000
|
3200
|
2700
|
360
|
1800
|
4240
|
4000
|
15
|
11
|
EYH 12000
|
12000
|
7200
|
3600
|
3400
|
2800
|
360
|
1910
|
4860
|
4200
|
15
|
11
|
EYH15000
|
15000
|
9000
|
4500
|
3500
|
3000
|
360
|
2100
|
5000
|
4400
|
18.5
|
15
|
构造说明:
本机主要由料筒、上机架(摇床)、下机架、转动机构、摆动机构和电气装
置组成。
转动机构选用摆线针轮减速机,位于上机架内。工作时,减速机通过链轮、 链条带动主动轴,再通过驱动轮使料筒旋转。
摆动机构位于下机架内,选用蜗轮蜗杆减速机或者摆线针轮减速机。工作 时,电动机通过皮带轮或链轮传动给减速机,然后再通过连杆组件摇动上机 架,使料筒作一定角度的摆动。
电气控制按钮与指示灯都装在机架右侧,操作时按控制箱面板文字说明即可。
安装与使用注意事项:
1、设备安装无需地脚螺栓,但需安置在坚实平整的地面上。
2、设备电气控制箱内有接地装置,用户必须将其联接到现场的保护接地系统上。
3、料筒上有出料导向板的一端应在设备正面(电气控制箱正面)。
4、导向板有左旋,也有右旋,故料筒不能随意正、反转。导向板为左旋的料筒,反时针转为混料,顺时针转为出料。导向板为右旋的料筒混料与出料的转向则反之,因此,电机接线要注意相序,保证料筒混料时转向正确。
5、设备使用前,应进行空载试车,检查其运行是否正常。
6、设备操作按照电气控制箱上的文字说明。“摆动”与“出料”的停止按钮兼作点动用。凡是点动或改变料筒转向,必须先按停止按钮,避免过大的起动电流。
7、在关闭料筒筒盖时,应对称拧紧星形把手,尽量做到密闭均匀
8、设备运行时,在料筒摆动的方位,严禁站人。
二维运动混合机操作程序:
a) 运行前检查:
(1)料筒内部是否洁净、干燥;
(2)驱动轮部位有无夹带杂物;
(3)挡轮座螺栓与筒盖螺栓是否紧固。
b) 空载试运行:
(1)检查料筒旋转方向,打开电源开关,电源指示灯亮。按“混合 开”按钮,检查料筒混料时的转向是否正确。带左旋导向板的应该反 时针转,带右旋导向板的则应顺时针转。如转向不对,则需通知电工 调换电机接线相序。
(2)检查摆动、转动和出料的点动控制是否有效。
(3)检查2个挡轮是否着力均衡。
(4)检查整机运行状况,如有不平稳或异常响声等不正常情况,应立即 停机检查,排除故障后方可投入生产。
c) 进料:将料筒进料口一端摆动到高于水平的位置,随后,打开 进料口盖子,人工向筒内倒料,注意:进料量不能超过设备规定 的装料容积和装料重量。进完料后,在关闭料筒筒盖时,应对称 拧紧星形 把手,尽量做到密闭均匀。
定时:,打开“电源”开关,接通电源,设置混合时间:混合时间继 电器的时间单位,H为小时,M为分钟,S为秒,例, 该数值指 混合时间为30分钟10秒。
d)混合:按“混合开”和“摆动开”按钮,料筒进行连续的转动和摆动, 物料随之运动、混合。设定时间到,设备运动自行停止。
e)卸料:按“摆动点动”按钮,使料筒出料口高于水平位置,打开出料口 盖子,将接料桶放置在出料口相应位置。再按“摆动点动”按钮, 使出料口下降到适宜的位置。然后,按“出料开”按钮,物料自动 卸出。待物料全部卸完,按“出料关”按钮,接着关掉总电源。
f)清洁设备,待用。
维护保养:
a)料筒应避免硬物敲击,以防筒体变形而影响运转平稳。
b)减速机定期加油,油位高度应至油标居中位置。
c)减速机初次使用时,运转150-300小时后,须更换润滑油。更换时应去除 残存污油。以后,每隔6个月更换一次。润滑油的牌号请参照减速机说明 书选用。
d)轴承处充填2#锂基润滑脂,每隔6个月检查补充一次。
e)定期检查和调整链条、三角皮带的松紧程度。并在链条上涂抹机械油。
故障分析:
故障现象
|
可能原因
|
排除办法
|
1、筒盖处漏粉
|
1、密封条老化或损坏;
2、星形把手用力不均。
|
1、更换密封条;
2、重新压紧、要对称,均匀用力。
|
2、料筒挡轮圈与上机架而板产生摩擦
|
橡胶驱动轮靡损已达极限
|
更换橡胶轮
|
3、每次转动起始,上机架面板下有响声
|
传动链条太松
|
移动减速机,调整链条松紧
|
4、摆动不稳定
|
1、摇臂联接处、连杆联接处螺栓松动;
2、减速机底脚螺栓松动。
|
1、加弹簧垫圈紧固;
2、紧固。
|
5、转动不稳定
|
驱动轮与挡轮圈擦边
|
调整挡轮座位置
|
6、有异常响声
|
1、有轴承损坏;
2、局部松动。
|
1、检查各部位轴承,更换已损坏的轴承;
2、查看联接处和紧固部位。
|