[新品] 亿德利锥形 中药 醇沉罐液封 设备(定制)

锥形 中药 醇沉罐液封 设备
产品简介

醇沉罐全部采用不锈钢制作，配有高压水自动喷淋清洗系统，夹套中可通低温冷却水，传动部位之前装有旋转出液装置，可将出液口调到不同高度的液面，方便上清液的排出，采用机械密封，防爆电机确保生产过程安全，整机符合GMP标准。
    湖北亿德利轻工科技有限公司是一家专业制造制药机械设备的实力型企业，目前已发展成为国内外制药机械行业较大制造性企业之一。亿德利轻工科技主要生产中药提取、浓缩、蒸发及有机溶媒回收设备，卫生级不锈钢罐槽、卫生级管道配件(IDF、IS0、3A等标准)等系列产品，范围涵盖制药工程、乳品工程、生物工程、化工工程等领域。结合我们实践经验为您解决设备工艺上的需求和难题。亿德利轻工科技主要***一直用超过半数的时间进行科研管理，并且直接参与具体的设计、试验工作。所有正在投产的设计图纸的"批准"栏均由主要***签字。根据您的需要和要求，亿德利轻工科技便会设计出符合您要求的设备，如果您要生产新产品，本公司便会遵照您的要求，研制配方工艺流程，提供设备、安装调试，不用费心，只需您的建议监督，直至出合格产品，这是亿德利轻工科技交钥匙工程。
联系方式:17092770330高经理
地址:武汉市东西湖区临空港大道径河三路亿德利工业园

锥形 中药 醇沉罐液封 设备
产品优势
醇沉罐是由椭圆封头、筒体、冷却夹套、折锥封头、内装双桨叶搅拌和浮球出液器、出渣装置、减速机、防爆电机等组成。筒体夹套内可通入冷冻盐水或冷却水，使料液间接冷却，控制醇沉液沉淀所需的温度。罐顶上装有灯镜和视镜，可观察罐内料液出料情况。出液管路上装有管路视镜，可观察出液的状况以便更好地操作。
与其它的醇沉设备相比，本设备在结构上有三个独特之处：⑴内装自动出液浮球可减轻工人劳动强度，使出液过程自动完成。⑵通过出液视镜可控制沉淀物、沉淀絮状物不被抽出。⑶锥型底部装有切线蒸汽管道，通入加热蒸汽可使沉淀物软化，有利沉淀物排出。
产品特点:
醇沉罐设备，一般采用封头焊接密封，顶部开设人孔等相应工艺管口，锥形底部便于出料，内胆筒体附有夹层，罐内安装三叶式搅拌以及特殊的可旋转式出液管等组装而成。设备配有CIP高压水自动喷淋清洗系统，夹层中可通低温冷却水，搅拌传动部位采用机械密封、防爆电机以确保生产安全。罐体材料选用304或316L不锈钢制作，并进行内镜面抛光至Ra0.45μm、外表面亚光处理，符合GMP医药标准。
锥形 中药 醇沉罐液封 设备
产品特点：
1、公称容积 ：50L-20000L 等通用规格及非标设计生产。
2、结构形式：罐体立式夹套结构，亦适用于需密闭加热，调配、反应、酶解等工艺操作。
3、搅拌转速：2850r/min,或配置无极调速及变频器调速。
4、设备附件配置 ：快开式卫生人孔、视镜、温度计（液晶数显式或表盘指针式）、呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、循环口、冷热媒进出口等接口，管口可按工艺选取。
5、设备材质： 采用SUS304或SUS316L材质。

工作原理
  醇沉罐属沉降式固液相分离设备。
  中药水煎浓缩液（一般比重为1.1左右），去除非醇溶性的淀粉、蛋白质等，采用加入酒精配成一定醇度的液体，然后常温好是低温冷冻沉降进行固液分离以提高中药提取液的醇度及澄明度，从而提高产品质量。浓缩液和酒精按工艺要求，投入各自的配比量并开启冷冻盐水或冷却水，搅拌混和均匀，达到料液所需的温度后停止搅拌，继续在夹套内通入冷冻盐水或冷却水，保证所需的液温。待沉淀完成后开启上清液出料阀，用自吸泵将上清液抽出，因内装浮球式出液器，随上清液液面逐渐下降，浮球也随液面下降，待上清液抽完，因浊液密度远大于上清液，浮球浮在沉淀物表面不再下降，出液器自动停止出液。此时可打开出渣口，将沉淀物排出。根据物料不同沉淀物质不一样，可先打开底部蝶阀将稀料放出。
   对于某些沉淀物（如淀粉类）可能会结块，造成出渣不畅，可向沉淀物通入加热蒸汽使其软化，即可将渣排出。待沉淀物放净用水将罐内壁清洗干净，关闭蝶阀。如果一次处理药液量较多，一台醇沉罐的容量不足以完成相应的工作，那么可以配备一台或多台静置罐。在醇沉罐中将酒精和浓缩药液按工艺搅拌后，由自吸泵吸入静置罐。静置罐中同样具有夹套和浮球式出液器，可对混和液进行冷却沉淀和出液。（利用一台搅拌罐配置多台静置罐，此工艺操作既节省能源又减少投资，因醇沉工艺的操作搅拌时间短、静置时间长，搅拌器大部分时间是闲置的）。沉降液分离（即醇沉）的沉淀时间与罐内液温有直接关系，一般中药醇沉。
以提高中药提取液的纯度及澄清度，从而提高产品品质；也可用于中药醇提后，对浓缩液进行水沉淀法的操作。,中药厂醇沉工艺而开发，属沉降式液固相分离设备。用于去除中药水煎液中非醇溶性的淀粉、蛋白质等，采用加入乙醇配制成一定醇度的液体，在常温或低温（在夹套内通入冷冻盐水或冷却水，间接冷却罐内溶液，以达到醇沉液沉淀所需的温度）状态下进行静置醇沉淀的液固相分离，,无需压缩空气源，无噪声，自锁性能好，节约投资和运行维护管理成本；