工作原理
真空低温液体连续干燥机是一种连续进料、连续出料的真空干燥设备。待干燥的原料通过进料泵将料液输送至干燥机内，并通过布料器均匀的分布在传送带上，通过高真空从而降低物料沸点温度，液体原料水分直接升华为汽体，传送带在加热板上匀速运转，加热板内热源可采用蒸汽、热水或电加热的方式，通过传送带的运转，从前端的蒸发、干燥至后端的冷却出料，温度段由高到低具体根据物料特性可调，出料端配有特定的真空粉碎装置以达到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自动包装或后续工艺。
真空低温液体连续干燥机的诞生使传统的静态干燥转化为真空动态干燥，由传统的8-20小时的干燥出产品，转化为30-60分钟出产品，达到了不同的物料调节不同的干燥温度的目标，解决了喷雾干燥不能实现的干燥，传统烘箱时间长容易变性的难题。干燥后的产品它的色泽、溶解性、物性的保存是其他设备无法可比的。
适用范围
主要适用于中西药品、食品、生物工程、化工原料、保健品、食品添加剂等各种液体膏状类原料的低温干燥，尤其是对于粘性高、 易结团、热塑性、热敏性的物料、不适于或无法采用喷雾干燥的物料，真空低温连续干燥机是***佳选择。
具体如下：
主要特点
◆全套工艺自动化、管道化、连续化；
◆实现真空条件下连续进料、连续出料；
◆真空状态下完成干燥、粉碎、制粒；
◆运行成本是真空烘箱、喷雾干燥的1/3，冷冻干燥的1/6；
◆操作工人***多两名，大大降低了人力成本；
◆干燥温度可根据物料工艺要求可调(30℃～ 150℃)；
◆热敏性物料不变性、不染菌；
◆30～60分钟开始连续出干粉，干粉出率99%；
◆能解决高粘度、难干燥的各种液体及浆体原料干燥；
◆在线自动清洗，符合GMP 要求。
核心系统
真空低温液体连续干燥机是由真空容器系统、履带传送系统、自动纠偏系统、调温加热系统、温度传感系统、连续进料系统、连续出料系统、冷却保证系统、真空抽气系统、自动在位清洗系统、机械密封系统、自动控制系统组成。
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