黄芪超微粉碎机是利用机械的方法，将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级微粉的过程。微粉是超微粉碎的***终产品，具有一般颗粒所不具备的一些特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。药物经超微粉碎后，绝大多数细胞的细胞壁破裂，细胞内的有效成分不需通过细胞壁屏障而直接与给药部位接触，由于微粉粒径小，比表面积大，极易吸附在小肠壁上被吸收，大大提高有效成分的吸收速度；同时，微粉与给药部位接触面积大，有效成分在体内滞留时间延长，吸收量也显著增加。药物以微粉形式入药，保留了复方中全组分的药效学基础，保留了传统天然植物的属性和功能。药物超微粉碎后，一些名贵天然植物可制成口服的散剂、胶囊、微囊，也可以制成外用药剂和透皮制剂，尚能将药食同用的天然植物微粉作为食品添加剂，加入饮料和食品中。 物料的超微粉碎是在密封及净化状态下进行，不会造成新的污染，提高微粉的卫生学质量。超微粉碎技术的利用一方面使有效成分溶出阻力减小,另一方面微细化的物料具有很强的表面吸附力、亲和力、分散性和溶解性。实验证明,细胞级超微粉碎技术在中药有效成分的提取中会明显提高提取率,特别是对于大分子成分提取率的提高更为明显。
众所周知，中药在粉碎过程中，通过外界的挤压，研磨，会产生大量的热量，这样就会发生物料高温氧化、变质和有效成分的损失和偏析。采用超低温粉碎技术，粉碎的同时采用冷却方法，冷媒与物料进行热交换，使物料达到脆化状态，脆化以后的物料在粉碎腔中不断被冲撞、挤压、剪切，颗粒有大变小，被粉碎至微米级。在低温环境下，粉碎过程保持在所需温度范围，可保证芳香成分不易散失，也可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。中药微粉的平均粒径一般在10um以下，其均匀性提高，色泽一致，粉末细腻。采用微粉技术可使药材中的有效成分较好的暴露出来，而不再需要以往的透壁膜释放，从而使药物发挥作用更迅速。利用超低温技术还可阻碍高挥发性成分的挥发和有效成分的损失。它对于任何纤维状、高韧性、高硬度及含水量小于6%的物料均可适应，能耗低、温度低。对于矿物类药材，经超低温粉碎处理后，由于其粒度大大减小，可加快其在体内的溶解、吸收速度，提高其吸收量。
采用骏程微粉机，产品粒径小，粒度分布范围窄；提高药物有效成分的溶出速度和溶出率; 增加药物的吸收率，提高生物利用度; 提高药效，减少用药剂量，节约原料药材; 增大药物颗粒的比表面积，提高了生物利用度;有利于复方中各有效成分的均匀化; 可在不同温度下进行,易于成型，而且保持了该药的原有特性，服用方便，携带方便；粉碎工艺简单，自动化程度高；产出率高，能耗低，生产成本低；生产安全，产品污染少，纯度高。
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