主要结构及特点：
本机设有送料装置，压片装置，破碎整粒装置，料斗升降机构，液压系统，冷却系统，除尘装置，电气控制，过筛装置等部件组成。
2.1、送料装置：
送料装置采用螺杆预压送料，能够持续稳定的将物料供给压辊机构。螺杆的旋转速度采用变频无级调速，具有预压、预排气功能。
2.2、压片装置：
a、压辊采用特种不锈钢制造（0Cr26），经渗碳处理、固溶处理、表面离子氮化处理后、具有耐酸、耐碱、抗氧化、耐腐蚀、高强度、耐磨、耐压，材料符合GMP要求。
b、运行中压辊有实时电子监控，能够精确的反馈压辊的负载大小。
c、压辊压力有液压站和电气控制，可自动调节系统压力，保证片的厚度和密度均匀一致。
d、压辊通过变频器和变频电动机无级调速。
e、压辊两侧采用无毒四氟乙稀、硅橡胶密封，材料完全符合GMP要求。采用机械密封，能大大减少四氟乙稀的磨损，减少成品中四氟乙稀的含量。
2.3、破碎、整粒装置：
a、采用合理设计的制粒刀和整粒转笼来适用于不同的物料，有效地提高成品率。
b、采用变频调速来改变制粒、整粒速度，整粒范围大大增加。
c、整粒系统有安全的保护装置和联锁功能。
d、采用快装式冲孔网，筛网拆装方便，整粒后的颗粒目数能满足用于压片、灌胶囊、冲剂颗粒等不同场合的要求。
2.4、升降机构：
采用电动油泵装置，在清洗时实现送料装置的升降。
2.5、液压系统：
采用进口液压元件，保压性能好，使物料在工作过程中的压力基本保持一致，减少液压系统的故障。
2.6、冷却系统:
采用自来水冷却或用制冷机组提供的冷冻水冷却。以保证热敏性物料也可以进行干法制粒，冷却水通过流量控制阀进行调整， 确保压辊在设定的温度下进行工作，冷却部分通过旋转接头装置，压辊和轴有轴向径向密封，能有效防止冷却水泄露。
2.7、除尘系统：
采用脉冲除尘，除尘效果可靠，有效的防止粉尘飞扬，做到粉尘回收，保护工作环境，节省大面积除尘费用。
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