[新品] 江苏供应溶媒回收设备

溶媒回收设备，主要应用于制药企业有机溶媒的回收再利用。比如乙醇、异丙醇、乙腈等有机溶剂的回收再利用。一些原料药和医药中间体生产过程中需要使用到无水溶剂，使用后水分增加，需要进行脱水处理。

渗透汽化膜脱水设备，主要是将有机溶剂中的水分去除。比如回收的乙醇中含水，用传统精馏处理，能耗高，要处理到无水，还需要采用共沸精馏等，能耗特别高。采用膜分离的方式，能以较低的能耗获得较高纯度的有机溶剂。

如何才能提高溶媒收率？如何才能降低溶媒回收能耗？如何做好工艺改造？
溶媒广泛应用于医药、化工行业。因有机溶剂具有特殊性能，对于一些特殊情况，溶媒回收比较困难采用无机采用无机渗透汽化膜分离技术进行有机物脱水，可代替 蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，能够以低能耗获得高质量的产品，实现常规方法很难或无法实现的分离要求，在有机物或混合有机物中少量或微量水分的脱除上 更具有明显的优势。

溶媒广泛应用于医药、化工行业。因有机溶剂具有特殊性能，对于一些特殊情况，溶媒回收比较困难采用无机采用无机渗透汽 化 膜分离技术进行有机物脱水，可代替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，能够以低能耗获得高质量的产品，实现常规方法很难或无法实现的分离要求，在有机物或混 合有机物中少量或微量水分的脱除上更具有明显的优势。

高效节能：收率99%节能50%

渗透汽化技术的核心是借助渗透汽化膜的选择透过性使有机溶剂中少量或微量的水透过分离膜，而绝大多数的物料保留在膜的另一侧。该分离过程表现出高度的节能效果，特别适合共沸物、近沸混合物的分离，与传统的精馏、吸附技术相比可节能50%以上，收率大于99%

环境友好：不引入或产生任何第三组分，产品质量高

将渗透汽化技术用于有机溶剂中水的脱除，不需要引入第三种组分，避免了第三种组分对环境造成的污染，同时少量透过液可以回收处理并循环使用，也有利于环境保护。

节省空间：结构紧凑、占地面积小

渗透汽化装置结构紧凑，占地面积小，资源利用率高，与精馏分离设备相比可节约空间4/5以上。

简便安全：容易操作、安全性高

渗透汽化膜分离工艺流程简单，操作条件温和，自动化程度高，因而其操作过程安全性高，更适合易燃、易爆溶剂体系的脱水。

无机渗透汽化膜分离装置整机采用模块化设计，实用而精致，设备扩容、保养方便。与有机渗透汽化膜相比，无机渗透汽化膜具有高通量、耐高温、寿命长、总成本低等特点。   

★ 膜渗透通量大、效率高，能够降低投资及运行费用；

★ 膜使用寿命长，运行可靠，操作方便；

★ 分离系数高，渗透液中的有机溶剂含量低，减小了后续处理费用和环保压力；

★ 耐温性能好，能够在140℃的高温下长期运行；

★ 膜管更换方便，各组件可单独换膜而不影响其他组件。

醇类体系脱水，包括：甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、叔丁醇、异戊醇、环己醇、苯甲醇、炔醇等

醚类脱水，包括：甲基叔丁基醚、二异丙醚等

酮类脱水，包括：丙酮、丁酮、甲基异丁基酮等

酯类脱水，包括：醋酸甲酯、乙酸乙酯、醋酸丁酯、碳酸乙烯酯等

烃类脱水，包括：甲烷、乙烷、碳六油、环己烷等

卤代烃类脱水，包括：氯代烃、二氯甲烷、氯乙烯等

芳香族化合物脱水，包括：苯、甲苯、苯酚、乙苯等

多元有机混合物的分离，如杂醇油等

其他体系脱水，如：甲氯呋喃、醋酸、三乙胺、苯胺、吡啶、有机硅等