[促销] 固定提升转料机

1.设备概述：

固定提升转料机是应用液压传动，电机传动以及变频控制原理生产的集提升转料一体的机电一体化设备。主要用于制药企业固体制剂生产过程中将制粒干燥后的固体物料从干燥机的料斗中转移出来；它与一步制粒干燥机、沸腾干燥机配套使用，将物料转移到下一工序，有效地减少了粉尘与交叉污染，减轻劳动强度，是理想的物料输送设备。

2. 结构特征：

2.1该整粒机采用固定式与提升机一体，其整粒功能可以选择性使用。

2.2所有药品接触的表面应该用sus304不锈钢制造， 内部镜面磨光< 0.4 µm Ra，外表面磨光< 0.8 µm Ra。

2.3所有非产品接触表面应该用304级不锈钢制造，外表面磨光< 1.2 µm Ra。

2.4支撑系统

支撑系统包括底盘与立柱、顶部支撑部分。底盘用于整机的安装与定位。立柱安装于底盘之上，支撑整机的各个部件并作为提升导轨。在立柱与底座连接处装有回转定位销组件，可以限制立柱自由的转动，实现回转定位功能。回转定位销组件是由一组接近开关，定位销等零件组成。工作时，拔出定位杆，立柱可自由回转直至与接近开关相接触，感应定位块，插下定位杆，达到锁紧定位的目的。其中定位块位置在设备安装时可以调整叉架的回转角度。顶部支撑有效的保护设备负载偏心运动。

2.5提升系统

提升系统分为动力部分与提升部分两部分。其中液压系统是主机提升的动力核心，通过提升油缸的动力传动，带动回转系统的升降。提升部分由提升油缸、提升链、滑块等组成。提升油缸是提升系统的核心部件，通过提升链牵引着滑块，实现回转系统在立柱的升降。立柱滑块正面下通道采用聚脂材料的帘布系统密封。帘布系统由帘布调紧机构、帘布支架、帘布压板及帘布组成，起到转料机在运作过程中实现与外界环境隔离作用，符合GMP对设备的要求。

2.6翻转系统

翻转系统由翻转电机、叉杆组成，电机是低速大扭矩减速电机，安装于传动箱内, 是主机翻转的动力装置。叉架起到连接传动箱与料斗的作用，外表面经过抛光拉丝处理。

翻转系统配备一个锥型斗体斗，锥斗设置有若干个锁扣，使用时，锁扣将锥斗与沸腾制粒机或干燥机物料床（锅）牢牢扣紧为一体。这样就可以进行转料相关操作了。锥斗主要由支耳、耳片、锥体等组成。

2.8控制系统

电气控制系统硬件主要包括接触器、时间继电器、整流块、中间继电器、变压器等。

3工作原理 ：

3.1主机工作原理及工作特性

固定提升转料机能很好的完成与相应锥斗的配合、固定，以及提升、翻转、制动、下降、下料及回转等一系列的过程，是理想的物料输送设备。

工作时，将锥形料斗与一步制料机（或干燥机）的物料床（锅）扣合，锁紧装置（锥斗的支耳），使两者扣成一体，转动立柱，到相应的位置后释放立柱回转按钮，刹车系统工作，立柱被固定；拔动十字开关向，液压系统开始工作，油缸内的活塞被推动升，通过提升链牵引着滑块实现提升；左右翻转十字开关，翻转系统工作，电机转动带动锥斗，锥斗即可翻转；再次启动旋转功能，立柱可以自由的转向，水平旋转机座与下一工序的设备进料口对接密闭，开启锥斗的出料蝶阀，完成提升转料的整个过程。

3.2提升系统工作原理

按下“油泵启动”按钮，将操作杆操作手柄拨向“提升”，液源通过换向阀及液控单向阀进入提升油缸的下端，推动活塞杆升，带动提升机构进行提升运动。

操作手柄回到原位时，即自动回复无指令状态，液控单向阀失压关闭，提升运动停止。

操作杆操作手柄拨向“下降”，此时液源将液控单向阀开启。在运动机构自身重量的作用下，油缸中的液源便通过液控单向阀及电磁换向阀向液压站油箱回流。活塞及活塞杆随之自动下降，带动运动机构做下降运动。

操作手柄回到原位时，液控单向阀失压关闭，下降运动停止。

3.3回转系统工作原理

按“左转”或“右转”，翻转电机启动，带动料斗翻转，当料斗翻转到出料口垂直向下时，松开十字开关，即可断电，料斗停止翻转，可进行出料工作。

3.4安全控制回路（急停回路）

系统的急停回路由急停开关组成。急停回路可完全独立于控制系统之外，直接将执行机构的电源分断。当急停开关被按下后，急停回路断开，欲使系统重新工作，必需在确认安全后，释放急停开关。