[新品] 离心制粒（造丸）机(ZBL-1000)

BZL-1000设备参数

 具有起母、造粒、包衣三种基本功能；

丸粒在机内处于泛丸状态，丸粒真球度高，表面致密光滑，组分分布均匀，合格率高； 

控制系统采用PLC显示和控制，能动态反映和控制主要工序的情况。能自行在触摸屏上灵活设置多项运行参数，更改运行参数；能显示设定参数，实际工作参数、统计数据，保障工艺操作和产品质量重现性良好；密闭操作，作业过程无粉尘，物料损耗少；转盘转速采用变频调速，易于调节控制，适用面宽；生产时间短，成品率高；机器具有安全连锁和过载保护装置。

主要结构、作用及其工作原理

可移动机箱：由型钢焊接成框架、外罩1.5mm不锈钢板。侧面为活动门，作安全防护及安装检修之用；箱体表面亚光处理。底部装有支脚和移动车轮，支脚配有支撑板、调整螺栓、紧固螺母和地脚螺栓。调整螺栓可迅速调整设备水平，机箱内安装传动系统的电机、等；高压鼓风机、液压升降机、蠕动泵、空气净化装置及管路系统。

离心机体：由离心转盘、泛丸筒体及顶部可视窗、升降机构、出料阀、喷液系统、物料运转系统等部分组成。在离心转盘和泛丸筒体之间的环形缝隙处具有过渡曲面，筒体的顶部装有雾化器和挡板的升降机构。离心转盘和下部筒体之间的空间为离心机的通风腔，由供风系统提供的符合制药工艺相应洁净度要求的空气进入通风腔经环形缝隙流入造粒腔，防止生产过程中产生的粉尘落入机内。

在成丸过程中，转盘旋转的作用是在离心转盘和泛丸筒体之间的过渡曲面上，形成涡旋运动的粒子流，增加颗粒的滚动、颗粒之间的剪切力。并在挡板的帮助下，从转盘端部的径向流形成上下循环流，增大颗粒的滚动、颗粒之间的剪切力。提高丸粒的真球度和致密性。

供液系统：由雾化器（喷***）、输送泵（蠕动泵）、贮液容器、气体和液体输送管路、气体、液体调节阀组成。采用内混式多流体雾化器，雾化器内有气体和液体通道，粘合剂和压缩空气分别从各自管道进入雾化器（喷***），在喷嘴处由压缩空气将浆液雾化成细小液滴，均匀地喷洒在呈涡旋运动的粒子流上，增加表面的潮湿度，提高母粒对粉料的粘结能力，使之粘合聚集形成颗粒。供液量的调节控制  除可调节蠕动泵的转速决定喷液量外，还可据（在线检测）机内物料的含湿量，通过含湿量与喷液量的关系曲线，由PID运算得到喷液量的流量显示和设定)；雾化气的压力可通过调节气体调节阀实现。

供粉系统：由贮料筒、送料螺旋、旋转支承臂等组成，支承臂立于机箱之上，贮料筒装在筒体的顶部，出料嘴伸入机内。供粉的作用是加大颗粒直径，防止颗粒粘结成团。供粉量的调节控制除可变频调节供粉电机的转速决定供粉量外，还可根据（在线检测）机内物料的含湿量，通过含湿量与供粉量的关系曲线，由PID运算得到供粉量的显示和设定；

供风系统：由变频电机的风机、热交换器（选装）、空气净化装置和管路、气体调节阀等组成，提供符合工艺的相应洁净度要求的洁净空气。作用是干燥物料及防止生产过程中粉粒料从环形缝隙落入通风腔内。

除尘装置：由引风机、旋风除尘器，贮粉斗组成。将生产过程中产生的粉尘捕集回收再利用且保护生产环境。我公司采用不锈钢除尘机，直接安装在洁净区内，能及时回收物料，再次利用，大大降低成本和操作程序。

传动系统：离心转盘的旋转是通过电机减速机与主传动轴直接联接实现的。可在一定的范围内通过变频调节转速，改变转盘转动速度。

电气控制及故障报警系统：PLC人机界面操作，触摸式液晶控制面板。显示屏上能显示本机的功能状态；能显示设定参数，实际工作参数；方便故障诊断，设备内建了多条报警信号，需要保护的地方都具备自动保护功能。

（1）控制和显示

·机器运行速度能在一定范围内变频调速，并显示。

·能动态反映主要工序的情况；有菜单选择起母、制丸、包衣等运行程序，能设定转

盘转动速度、供风机运行频率、温度、供粉机转速、喷液量等运行参数；能显示设定参数，实际工作参数、统计数据。

·系统有自诊断功能，能在线反映故障及排除方法。具有可靠性、可操作性和维护性，操作简单易学。

（2）故障报警系统

·电机过载，·机械故障；·加热温度与设定值不符

管路系统：

·管路系统供给雾化用洁净空气；机器清洁（SOP）和选配在位清洗（CIP）用饮用水、

纯化水及排水管道，因而管道都抛光，管路连接采用易于拆卸、清洗的快开式不锈钢接头，焊接采用自动氩弧焊，管路无死角，确保停车时能排净；

·管路系统能在位清洗和清洁（CIP）

气路系统： 供给设备用的压缩空气。经过滤除去油、水和微粒的压缩空气供工艺使用；所选用的控制阀和气缸都无需润滑即可运行。气路系统中阀、过滤器和分离器、排水装置的安装符合GB/T7932-2003的规定。