药片表面或边缘衣膜裂纹
破裂、爆皮剥落
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①、片芯吸潮膨胀
2、包衣液浓度低、粘度小
3、喷***口被堵,包衣速度过慢
4、衣膜较脆;片床温度忽高忽低
⑤、片芯在锅内滚动有滞留现象
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1、防止片芯吸潮
2、选择合适的浓度、粘度
3、检修喷***、提高包衣速度
4、改进包衣质量;保持片床温度在一个相对恒定的范围内
5、提高包衣锅转速或采用间歇操做
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药片边缘磨损
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①、片芯耐磨性差
②、包衣机转速太快,喷量太小
3、成膜速度慢
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1、改进片芯质量
2、调慢转速、增大喷量
3、提高成膜速度
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衣膜出现“橘皮”皱折
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① 包衣液浓度高、粘度大
② 包衣液喷雾压力低
③ 喷量过大且温度高
4、包衣粉配方不良
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1、选择合适的浓度、粘度
2、提高喷雾压力
3、做相应调整
4、改进包衣粉配方
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在片边缘出现小凹坑(小针孔样)
衣膜表面“喷霜衣膜”
因软化使片粘连、发胀等
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1、 包衣粉配方不良
②片床温度过高“还会使衣膜粗度增加”
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1、改进包衣粉配方
2、调节好片床温度
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衣膜片面有针孔
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1、 片床温度过高
2、素片有脱粉现象
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1、调节片床温度
2、改进素片质量
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包衣片加速试验贮运或过程中粉化、软化、发粘、龟裂
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①片芯设计不合理
②防潮层防潮能力不足
3、包衣粉配方不合理
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1、 改进片芯质量
2、 改进防潮层设计
3、 改进包衣粉配方
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包衣片崩解时间延长
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①片芯崩解剂选择不当
2、包衣粉配方不合理
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1、 选择合适的崩解剂
2、 改进包衣粉配方
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包衣片加速试验过程中褪色
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1、 包衣粉配方不当
2、色淀选择不当
3、配制包衣液时没有使用蒸馏水或所用的酒精、水中混有过多的金属元素
④片芯中的某组分与色淀发生相互作用
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1、 改进包衣粉配方
2、 改进色淀的选择
3、 配制包衣液时应使用蒸馏水,所用的酒精、水应少含有金属离子
4、 改变片芯的组分或重新选择其它色淀
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片芯开裂两片
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1、 衣液固含量太小(对水敏感的片而言)
②、喷速过快使片过湿(同上)
3、片床温度太高(对热敏感而言)
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1、 调节包衣固含量
2、 降低喷雾速度
3、 控制片床温度
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