强制润滑系统
压缩机配备的强制润滑系统为集中油站。油站包括两个电动油泵,冷油器,滤油器,高位油箱、安全阀及管件等组成。
首先启动电动泵,以保证油路和高位油箱有足够的润滑油供给轴承。当达到预定油压并高位油箱开始溢流时,压缩机启动。油管路上的油压表与压缩机启动联锁,以保证在润滑油油压没达到预定值时,压缩机不能启动。当油压与流量下降到一定程度时,设置报警及跳闸。
当润滑系统油压低于 0.75kg 时,控制系统会自动开启备用电动泵,保证油路系统正常油压 1.2kg 。两油泵都出现故障或低压停电,当油压低于 0.5kg 时,主电机会自动切断电源,高位油箱内的存油以保证压缩机正常停机。
一次检测仪表
在增速器箱支撑轴承,推力轴承均装有现场及供远传 PT100 两用温度计。可以随时对风机轴承温度进行监测,并且可以与主电机联锁。做到联锁、报警、停机。按行业标准,风机轴承温度联锁值为 75℃报警,85℃联锁停机。
在润滑油路系统上装有电接点压力表。这些压力表同样可以提供远传信号到仪表控制盘上。做到联锁、报警、停机。按行业标准系统润滑油压力大于 0.5kg/cm
2允许机组启动。系统正常油压力 1.0-1.5 kg/cm2。系统油压低于 0.75 kg/cm2时备用油泵自行启动补压。系统油压低于 0.5 kg/cm2时,主电机联锁停机。
在轴承位置装有轴监测仪表,对振动进行监测。
压缩机生产过程检验
1、 原材料检验:
对定货合同所供风机产品所需的原材料,进厂后都进行品质检验。尤其对制造转动零件的每种材料都取样进行化学分析和物理性能试验。
2、 焊接检验:
对叶轮的所有焊缝均要作无损探伤检验,确保焊缝质量。
3、 叶轮在精加工前要消除应力,并对叶轮变形度及焊缝再次检验。满足设计图纸要求。
4、 风机转子组在作完静平衡试验后,再进行严格的动平衡试验。其平衡精度达到 2.0 级。