[新品] 滤芯检测仪(XLLXJC-30)

微孔膜筒式滤芯气泡点测试操作规程

    气泡点测试是检验微孔膜滤芯完整性的一种简便可靠的方法。它的原理是利用液体在膜表面形成的液膜承受气体压力的大小来检验膜的孔径大小，不同材质的膜和同一材质不同孔径的膜测出的气泡点压力都是不同的。

一.离线检测

（一）    准备工作：

1.        气源：经过过滤的压缩空气或氮气，气源压力≥0.3MPa，并有减压及可微调的气用阀。

2.        把待测滤芯插好（222接口的有专用接头）。同时把“12、13阀”关闭。(如有条件，可将待测滤芯在120℃蒸汽中加热20分钟，使其充分湿润，取出后再冷却15分钟，这样可缩短滤芯湿润时间。)

3.        将纯净水（或酒精等其他试验用液体） 连接于“3气液活接头”上。

4.        开启“2球阀”，将纯净水缓慢注入滤器内，并打开“4排空阀”，排尽其中的气体，直到水流溢出为止，再将“2、4阀”关闭。让滤膜有充分的湿润时间（不同材质的滤芯湿润时间不同）。

5. 将检测用气源连接在“3活动接头（气体）”上。

6.“18测试水箱”放水，液面高于检测管出口高度。

7 .待滤芯湿润已毕，打开“12排液阀”，将筒体内的液体排出，再关闭“12排液阀”。

（二）    操作程序：

a)        打开“2、13阀”，开启检测气体微调阀，给滤器缓慢加压排出滤器内的余液，此时可观察到有液体流出。排液气压应控制在0.03MPa表压下，持续30秒钟，观察有无气泡出现。

b)        若此时有气泡出现，可能是滤膜润湿不够好，需重新润湿；也可能是插口密封不好，应检查O型圈是否损坏或松动，再重新安装。

c)        若检查后仍有大量气泡出现，则是滤芯有结构性损坏等质量问题。

d)        若按1操作后，无气泡出现，可继续缓慢加压，加压速度控

制在≤0.15MPa/min，直至加压到规定值。加压过程中，观察有无连续气泡产生，若没有，则保持30秒钟，如仍没有气泡，

表明该滤芯完整性试验结束。若有气泡产生，则记下此时的

压力值，即为***小气泡点压力。

二.    在线检测

（一）    准备工作：

1.气源：经过过滤的压缩空气或氮气，气源压力≥0.3MPa，并有减压及可微调的气用阀接在“3活接头”上备用。

2.        把“19排液阀”关闭，水箱注水至液面高于在线检测管出口（“17出气接头”配胶管）。

3.        将“12进气接头”与待测滤器的进口取样口连接。

4.        将“17出气接头”与待测滤器的出口取样口连接。

5.        关闭“13出气阀”。

（二）操作程序：

a)开启检测气体微调阀和“2阀”，给待测滤器缓慢加压排出滤器内的液体，此时可观察到有液体流出。排液气压应控制在0.03MPa表压下，持续30秒钟，观察有无气泡出现。

b)若此时有气泡出现，可能是滤膜润湿不够好，需重新润湿；也可能是插口密封不好，应检查0型圈是否损坏或松动，再重新安装。

c)若检查后仍有大量气泡出现，则是滤芯有结构性损坏等质量问题。

d)若按1操作后，无气泡出现，可继续缓慢加压，加压速度控制在≤0.15MPa/min，直至加压到规定值。加压过程中，观察有无连续气泡产生，若没有，则保持30秒钟，如仍没有气泡，表明该滤芯完整性试验结束。若有气泡产生，则记下此时的压力值，即为***小气泡点压力。