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[新品] 气体液体自力式调节阀(ZZYY)

气体液体自力式调节阀
供应商参考报价:¥1555
  供应商信息
· 杭州良工阀门有限公司 [浙江省]
   
联系人: 蔡利明
所在城市: 浙江省 杭州
详细地址: 杭州市富阳高桥工业园区高富路5号
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产品参数  
材质: 碳钢
连接形式: 法兰
型号: ZZYY
工作温度: 高温
适用范围: 液体气体
详细信息  

ZZYY气体液体自力式调节阀

ZZY自力式压力调节阀、自力式蒸汽压力调节阀、

自力式蒸汽减压稳压阀、自力式蒸汽泄压稳压阀、

ZZYP自力式单座压力调节阀、ZZYM自力式套筒压力调节阀、

ZZYN自力式双座压力调节阀、ZZYP-16B自力式压力调节阀

 

产品介绍:

  ZZY气体液体自力式调节阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等优点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

ZZY气体液体自力式调节阀系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)、三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B)和泄压用阀前压力调节(K)。产品公称压力等级有PN164064;阀体口径范围DN20300;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从152500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

 

产品特点:

◇ ZZY气体液体自力式调节阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。

◇ ZZY气体液体自力式调节阀压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。

◇ ZZY气体液体自力式调节阀压力设定值在运行期间可连续设定。

◇ ZZY气体液体自力式调节阀对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为101108

◇ 橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。

◇ 采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。

 

压力调节范围确定:

ZZY气体液体自力式调节阀压力调节范围分段,见主要参数及性能指标表,控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近。

阀后压力调节阀,其阀前压力与阀后压力的关系:

ZZY气体液体自力式调节阀本身是一个调节系统,阀本身又有一定的压降要求,对阀后压力调节阀(B型),为保证阀后压力在一定范围内,其阀前压力必须达到一定值。

 

整机作用方式确定:

阀前压力调节阀(K型)其初始位置的阀芯在关闭位置,当阀前压力逐渐升高,阀逐渐打开,直至阀前压力稳定在要求的给定值。

阀后压力调节阀(B型)其初始位置的阀芯在开启位置,当阀门压力逐渐升高,阀逐渐关闭,直至阀后压力稳定在要求的给定值。

 

安装方式:

ZZY型自力式压力调节阀广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中,能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压稳压(阀后调节)或泄压稳压(阀前调节),但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构,在执行机构内充满介质,故安装方式应与此相配合。

在安装时取压点应设在离调压阀适当的位置,压开型调压阀应大于2倍管道直径,压闭型调压阀应大于6倍管道直径。

在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置,使其高于膜头而低于工艺管道,以保证冷凝器内充满冷凝液。

 

主要零件材料:

◇ 阀体:ZG230-450ZG1Cr18Ni9Ti ZGCr18Ni12Mo2Ti

◇ 阀芯:1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti

◇ 阀座:1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti

◇ 阀杆:1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti

◇ 膜盖:A3A3钢涂四氟乙烯 不锈钢

◇ 填料:丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶

 

连接标准:

◇ 法兰标准:铸法法按BG9113-88JB/79-94

◇ 法兰密封面型式:PN16凸面

◇ PN4064为凹凸、阀体为凹面

◇ 结构长度按BG12221-98

◇ 执行机构信号接口:内螺纹M16×1.5

 

订货时请用户提供以下资料:

◇ 调节阀名称、型号

◇ 公称通径(mm

◇ 公称压力(Mpa

◇ 阀前、后压力

◇ 额定流量系数(Kv

◇ 固有流量特性

◇ 介质名称及状态

◇ 工作温度及范围

◇ 整机作用方式

◇ 阀体、阀内件及填料材质

◇ 所配附件

◇ 阀全法兰标准

◇ 其他特殊要求

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ZZYP(MN)自力式减压阀组

 

产品介绍:

  ZZYPMN)自力式压力调节阀不是孤零零安装在管道上,而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中,通常有单路减压和双路减压两种,用户可以根据需要订购

 

单路减压:

一、用于各种气体及低粘度液体的减压

1、阀前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器(介质确认无颗粒可省略)

4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后自动球阀 7、旁通球阀

备注:1、根据需要,阀组后还可安装止回阀、安全阀。

      2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上。

 二、用于各种高粘度液体的介质减压

相对于气体减压而言,只是自力式阀门倒装即可。

三、用于蒸汽减压的自力式

*注:冷凝器使用前请灌满冷水

 

双路减压:

双路减压只用在工况特别重要,系统不允许出故障的系统中,平常一路工作,一路关闭备用,只要流量足够,不需要同时开启两路减压,以免出现阀开度过小产生震荡和躁声,影响阀使用寿命。

 一、用于各种气体及低粘度液体的减压

1、过滤器 2、手动球阀 3、压力表 4、自力式压力调节阀 5、压力表 6、手动球阀

*注:安装时,件1前面,用户自配手动球阀

二、用于各种高粘度液体介质的减压

同气体减压,只是自力式阀门倒闭即可

三、用于蒸汽减压的自力式双路阀组

*注:安装时,件1前面,用户自配手动球阀

 

外形尺寸:

减压阀组关键是总长L的确定,至于自力式阀门的尺寸见ZZY型自力式压力调节阀。以控制蒸汽为例,控制其它介质总长类同,当然,尺寸L用户也可根据需要定。

 

设计、安装减压阀组件注意事项:

阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。

阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上,泠凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前泠凝器应灌满冷水,以后约3个月灌水一次。

取压点应取在调压阀适当位置,阀前调压应大于2倍管道直径,阀后调压应大于6倍管道直径。

为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间。

当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可不安装。

调压阀通径过大(DN100),应有固定支架。

当确认介质很洁净时,件3可不安装。

位置实在不允许时,旁通阀(手动)可以省略(但不推荐)

阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。

自力式阀根据计算通径可以小于管道直径,而截止阀、切断球阀、旁通阀、过滤器则不能小于管道直径。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ZZDQ氮封装置、储罐氮封系统供氮阀泄氮阀、自力式氮封装置减压阀背压阀

 

产品介绍:

    ZZDQ氮封装置是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统,主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

 

产品特点:

◇ 无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便,又节约能源,降低成本;

◇ 氮封装置供氮、泄氮压力设定方便,可在连续生产的条件下进行;

◇ 压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作灵敏,装置工作平稳;

◇ 采用无填料设计,阀杆所受摩擦力小,反应迅速,控制精度高;

◇ 供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好,控制精度高;

◇ 为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀;

◇ 呼吸阀仅起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

氮封装置由供氮装置和泄氮装置两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O.通过氮封装置精确控制

    当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时,泄氮装置打开,向外界释放氮气,使罐内压力下降,降至泄氮装置压力设定点时,泄氮装置自动关闭。

当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内压力降低,供氮装置开启,向储罐注入氮气,使罐内压力上升,当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。

供氮装置工作原理:

供氮装置结构如下图所示,将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使指挥器阀芯(6)打开,从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室,打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点时,由于预设弹簧力,关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用,关闭主阀,停止供氮。

泄氮装置工作原理:

泄氮装置结构如下图所示,该装置采用内反馈结构,介质直接经阀盖进入检测机构(2),介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使阀芯(1)上移,打开阀门,向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时,由于预设弹簧力作用,关闭阀门。

说明:

◇ 一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间

◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情况下不工作

◇ 泄氮阀安装在罐顶,口径一般与进液阀口径一致

◇ 一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点,以免供、泄氮装置频繁工作,浪费氮气、影响设备的使用寿命

◇ 若用户工况与造型手册有异,望来电与本厂技术开发部联系,协商解决。

 

主要技术参数及性能指标:

1、供氮装置:

2、泄氮装置:

 

主要零部件材料:

◇ 阀体:ZG230-450ZG1Cr18Ni9

◇ 阀内件:1Cr18Ni9Ti

◇ 膜盖:A31Cr18Ni9Ti 膜片:夹增强涤纶织物丁腈橡胶、氟橡胶

◇ 弹簧:60Si2Mn1Cr18Ni9Ti

* 根据用户要求,阀体、阀内件、膜盖可采用其它牌号材质。

 

外形尺寸及重量:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

订货须知:

◇ 装置名称、型号

◇ 供痰、泄氮装置压力设定点

◇ 供痰、泄氮装置公称通径DN(mm)

◇ 介质名称

◇ 供痰、泄氮装置公称压力PN(MPa)

◇ 工作压力及调节范围

◇ 供痰、泄氮装置额定流量系数Kv

◇ 阀体、阀内件及填料材质

◇ 供痰、泄氮装置固有流量特性

◇ 其他特殊要求

 

  ZZYVP-16带指挥器操作式自力式压力调节阀

 

                        

      ZZYVP-16带指挥器操作式自力式压力调节阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置,改变流经阀门介质流量,使阀门后端压力保持恒定。公称压力有1.01.6Mpa;压力分段调节从0.51000Kpa,工作温度0100℃;法兰标准按GB9113-88,凸面法兰。结构长度按GB12221-89标准。

 

ZZYVP-16带指挥器操作式自力式压力调节阀产品特点

ZZYVP-16带指挥器操作式自力式压力调节阀压力设定在指挥器上实现,因而方便、快捷、省力省时可运行状态下连续设定。

1、指挥器 2、检测执行器 3、接管 4、减压过滤顺 5、主阀 6、主阀芯 7、阀杆 8、插杆 9、弹簧 10、节流阀 11、指挥器阀芯 12、口螺纹 13、主弹簧

 

ZZYVP-16带指挥器操作式自力式压力调节阀主要零件材料

阀体:ZG230-Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

阀芯:1Cr18Ni9TiCr18Ni12Mo2Ti

膜片:丁腈橡胶夹增强涤纶织物

 

技术参数

ZZYVP-16带指挥器操作式自力式压力调节阀主要技术参数和性能指标:

公称通径DN(mm) 20  25  40  50  80  100  150

阀座直径DN(mm) 6  15  20  25  32  40  50  65  80  100  125  150

额定流量系数Kv  3.2  5  8  10  20  32  50  80  100  160  250  400

压力调节范围Kpa   0.570   20120   60400   300700   5001000

公称压力PN(Mpa)   1.0   1.6

被调介质温度(℃)80   200

流量特性

调节精度(%)≤5

允许压降(Mpa  1.6  1.6  1.1  0.6  0.4

执行机构薄膜有效面积(C㎡)200  280   400

允许泄漏量:符合ANSIB16.1041976 IV

 

连接尺寸及标准:法兰标准:GB911388

法兰密封面型式:凸面;

信号接口:内螺纹M16×1.5

阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造。如ANSI JIS JPI等标准。

 

外形尺寸重量:

公称通径DN(mm) 25  40  50  80  100  150

法兰端面距(LPN16  160  200  230  310  350  480

A

PN16  115  150  165  200  220  285

B

PN16  85  110  125  160  180  240

H1

PN16  83  95  110  140  160  230

H2

PN16  325

H

PN16  650  680  750  790  840  990

G

PN16  16  18  20  20  22  24

S

PN16  308

PN16  4-14  4-18  4-18  4-18  4-18  8-22

重量(kg18  27  40  80  108  262

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