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碟式分离机 离心分离机(203 204 207 211 312等)

碟式分离机 离心分离机
供应商参考报价:面议
  供应商信息
· 南京华盛分离机械技术有限公司 [江苏省]
   
联系人: 常新义
所在城市: 江苏省 南京
详细地址: 南京市江宁区
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详细信息  

南京华盛分离机械技术有限公司 

 

——碟式分离机选用原则

 

一、选型总体原则:
  碟式分离机械的品种规格较多,其转速一般在600012000r/min之间,转鼓直径多为250600mm,分离因数达400012000,***大当量沉降面积可达20000m2,生产能力***高达15m3/h,结构和性能各异。由于需要分离的物料种类和性质千差万别,且用户希望能选用到一种既能满足本企业分离工艺要求,又能长期有效运行的碟式分离机,因此认真、科学的选型工作尤其重要;若选型不当,不仅达不到预期的目的,有时还会使生产无法运行,造成较大的经济损失。
  分离仅仅是整个生产流程中的一个工序,即一个化工操作单元,因此在选择碟式分离机时,需充分考虑碟式分离机与整个工艺流程的适应协调能力,要明确需要分离物料的性质及产量需求,明确***终产品应有的分离精度,同时也应充分考虑工艺流程对物料特性的影响。
  选型时,用户应提供具有代表性的物料样品,以充分表明其特性;同时应***大限度的设计工艺过程条件,使其充分适应于选定的碟式分离机。
  同时,用户在选型时要充分了解碟式分离机的性能和特点。如果单纯地盲从同类企业而选型,会因具体条件的不同而造成失效。如生产能力不足、分离后的产品达不到分离精度要求等。

 

二、物料特性原则:
  用户在选择碟式分离机机型时,必须了解物料的基本参数,如悬浮液中固相浓度,固相颗粒的粒径分布等。这是实施个性化设计及确保选定的设备能在***佳工作状态下运行的提。

1、用户需提供以下工艺参数:

a) 物料性质 包括化学组成、密度、分离温度、粘度、pH值、腐蚀、燃爆等;
b)
 重力沉降状况描述 包括观察到的各时间段的分层情况等;
c)
 分离后的要求 包括处理量、处理目的;轻相液体、重相液体及固相的分离要求;
d)
 其它要求 包括推荐接触部位、密封件的材质、电气与自动化控制等。

2、碟式分离机对物料的适应范围:

  离心机的主要应用功能有:脱水、澄清、浓缩、分级、分离等,因此必须根据不同的物料特性和分离要求来选择离心机。每种离心机都有自己的适用范围。碟式分离机可以分离的固体(液滴)粒径约为0.5500μm,各种碟式分离机对悬浮液中固相浓度(质量百分比)的适应范围和分离出来的固相能达到的干燥度(与固相本身的性质有关)


用途

分离机型式

人工排渣

活塞排渣

喷嘴排渣

悬浮液中固相浓度 (质量百分比)  %

2

1.510

515

固相干燥度 (质量百分比)  %

1535

1015

10

总之,在物料含有大量的液相、少量的固相,且固相粒径很小(≥1μm),或是无定型的菌丝体等,均可选用碟式分离机。例如固体含量少于2%时,可选用人工排渣型碟式分离机,轻、重两相液体能得到充分的分离,固体干渣沉积在转鼓内壁上,清渣时需停机拆开转鼓,不能连续生产;随着固相含量的增加,可选用活塞排渣或喷嘴排渣型碟式分离机。
  碟式分离机的分离因数高,可以分离粒径≥0.5μm的颗粒,所得澄清液的澄清度也较高,对活塞排渣碟式机而言,分离出来的固相沉积在转鼓内壁的沉渣区,当贮存到一定量后,分离机能自动打开活塞进行排渣,可连续进行生产。活塞排渣的时间可根据悬浮液中的固体含量、机器的处理能力以及转鼓沉渣区的有效容积进行计算确定,也可根据试验测得数据确定。排渣方式分全部排渣和部分排渣两种。全部排渣是指分离机到了规定的时间,停止进料,活塞打开的时间较长,使转鼓内的所有固体、液体全部排放出来,这时排出的固相含湿率较高,液相夹带较多;对价值较贵重的液相,可在排渣前停止进料后,注入水或其它回收液,以置换贵重液相,减少液相损失。部排是指在排渣时不停止进料,仅瞬间打开活塞,沉积在转鼓沉渣区的固相排出。与全排相比,固渣较干,夹带液体少,但也可能固渣未被排尽,易造成分离机短时间振动或液相浑浊,因此经一定周期,需要进行一次全排操作,这些操作均可在PLC可编程控制装置内设定。
  若用户需要将悬浮液中的少量固相得到富集,如原来悬浮液中固相含量为0.5%,通过浓缩使其增加到6%8%,这就是浓缩。可选用喷嘴排渣型碟式分离机,其浓缩率的大小与悬浮液本身的浓度、固-液密度差、固相颗粒的粒径及分布,以及喷嘴的孔径和分离机的转速有关,喷嘴孔径选择过大,随固相流失的液相较大,固相浓缩率低;喷嘴孔径选择小了,则喷嘴易被物料堵塞,使分离机产生振动。进料浓度太低时,可采用喷嘴排出液的部分回流,即排出液部分返回碟式分离机进一步浓缩,使固相浓缩率提高。为了选择合适的喷嘴孔径,应对固相颗粒的粒径及分布进行测定。

 

 


三、选型物料分离试验:
  需要分离的物料种类很多,差异较大,用户对分离的要求各不相同。有时用户较难测定需分离物料的化学、物理特性,不能提供准确的物料信息,某些物料又缺乏行业经验,没有现成的选型可借鉴,这时分离试验就显得很重要。
  试验前应先定性分析物料特性,明确分离的要求,考虑分离前后道生产工序,以及分离时是否需要加温(改变液相粘度或密度)、加添加助剂(絮凝、表面活性剂、电解质液等)等预处理条件,确定分离工艺,再根据分离经验,分析各种分离机的适应性,初步选定一种碟式分离机机型,分离试验分试验机试验和实机试验两种。
  我公司经多年的发展,已经建立有一套完备体系,可以进行各种物料的分离试验。也锻炼出一支经验丰富的技术队伍,积累了数百种物料分离的数据与经验。用户只需提供几公斤物料,即可进行试验;技术人员根据试验分析现象,采集数据,推荐出相适应的碟式分离机机型。
  当用户对选型的准确性要求很高时,也可采用实机试验的方法。通常进行实机试验,是在对上述问题已进行充分的分析、并有较大成功把握的基础上进行的。实机试验的地点应根据物料的特性,生产工艺的难易程度来确定。由于实机的生产能力较大,需要的试验物料量也较多,再者许多物料需要配加温、冷冻、搅拌、干燥等操作单元;或物料有腐蚀、易燃易爆、剌激性气味等;或物料运输方面的问题;所以实机试验一般是在用户生产地进行。试验中重要的是选型用户方要与分离机制造方紧密配合,详细介绍工艺情况,同时要尽可能多了解试验机的性能;试验前要有计划有准备,试验中要对各种状态下物料取样,并作好相关数据的记录,试验后认真分析计算,同时对选用该机型的经济性、环境保护、安全生产等方面作分析,***终确定机型、规格和数量。为了帮助碟式分离机的选用,可参考下表。

 

 

 

 

 

 

 

 

 分离机型式

 

人工排渣

活塞排渣

喷嘴排渣

分离因数Fr

500010000

50008000

500010000

进料
特性

固相浓度      %

2

1.510

515

颗粒粒径     μm

0.51

1

1

二相密度差g/cm3

0.02

0.02

0.02

 用途

液相澄清度

-液分离

沉降浓缩

固相分级

出料
情况

固相含湿      %

1045

7090

4070

液相含固量    %

0.01

0.01

0.01

 

 

 

 

南京华盛分离机械技术有限公司

 


 

联系人:常新义(业务经理)             电话:    025-  52424062          

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