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[促销] 海藻肥肥料包装机,叶面肥肥料包装

海藻肥肥料包装机,叶面肥肥料包装
供应商参考报价:¥198000
  供应商信息
· 安徽信远包装科技有限公司 [安徽省]
   
联系人: 徐小姐
所在城市: 安徽省 合肥市
详细地址: 安徽省合肥市繁华大道紫蓬山工业区泗州工业园
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详细信息  

 

肥料包装机视频地址:http://v.youku.com/v_show/id_XMjg4MjA0MTI4.html

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肥料,滴灌肥,叶面肥,速溶肥,bb肥,冲施肥,尿素,化肥,磷肥,有机肥,复合肥,复混肥,硫酸铵,氮肥,全自动配料混合包装生产线,全自动包装机的技术说明

 

一、自动配料、混合、包装生产设备1套

1.原料有6种,实际生产时为3-4种,均为结晶体或粉状。

2.集配料、混合、包装于一体,配料、混合、包装均为自动化。

3. 厂房与产能:(1)现有的厂房已经可以满足设备安装、使用的要求。

(2)生产能力:2.4-3.0吨/小时(按包装10Kg/袋以上规格)。

二、规定功能、流程与设备配置

1. 规定功能:

(1)将硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸二氢钾、硫酸钾、氯化钾中的二种或三种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,按5Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

(2)原料包上平台,采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。

(3)因为部分物料含有结晶水,易吸潮,高温易液化,要求配料、混料速度快,要求生产过程减少物料与空气接触时间,防止吸水返潮。

(4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部分为不锈钢。

(5)要求计量精确,配料精度达±0.4%,混合均匀高效。

(6)使用预制塑料编织袋,含内袋,内袋为复合膜,内袋热封口,外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;要求封口严密,密封性好。

(7)要求配料系统可存储多个配方,配方修改方便;可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。

(8)设备布置紧凑,能耗低,节能高效。

(9)操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。

(10)人流、物流通畅,自动化程度高,减少人工。

2. 流程:

二种或三种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料(电子称重)―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动提升至高位平台―→自动卸料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓(料位自动控制)--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。        

3. 设备配置:

(1)上包输送机                     1台

(2)自动配料系统                   1套   

(3)爬斗提升装置                   1套

(4)自动混合系统                   1套   

(5) 中转料仓                       1套   

(6)计量充填包装系统               1套   

(7)检修平台                       1套   

(8)生产线总控制柜与电气控制系统   1套

三、生产线设备组成及主要功能、性能特点

(一)上包输送机  1台

直接用带式输送机将三种原料包送到高平台,在平台上人工投料。材料:碳钢喷漆。

(二)自动配料系统  1套

功能:按照设定的重量配比,自动完成三种原料的配料。设备组成包括:原料仓4台、卧螺旋自动加料装置4套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。

原料仓4台,不锈钢,仓体厚度2mm,料仓容积0.5m3。

2.自动加料装置4套;不锈钢结构。

⑴ 卧螺杆供料,变频调速,供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料。

⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接,卧螺杆下封盖可方便拆装;卧螺杆一端的支承为卡箍结构,给料螺杆可方便抽出,便于将螺旋清理干净。

3.秤斗1件,容积约0.8m3,不锈钢。

⑴ 秤斗带上盖,有三个进料口与自动加料装置的出料口软连接,为防潮封闭设计。

⑵ 上盖方便装拆,便于秤斗的清理。

⑶ 为方便自动加料装置的清理,上盖的4个进料口与自动加料装置的出料口之间的距离,在设计时考虑可放进一个接料的容器。

⑷ 为防止秤斗下料不净,在秤斗壁装振动卸料装置,必要时可选择强制下料。

4.称重传感器及称重控制系统1套,包括传感器及其悬挂装置4组,采用***先进的电子称重技术,高智能化称重控制器,计量速度快、精度高,性能稳定、可靠。

5.秤斗开关门机构1套,不锈钢结构,气动开关料门,设计保证不漏料。

6.称重系统支承架1台,称重系统各组件的支承,可设计吊挂在平台上。

7.振动卸料装置2套,安装在称重秤斗壁的两侧,在秤斗卸料不净时自动强制卸料,确保每次配料卸料干净。

8.配料电控箱及电气控制系统1套。

⑴  电控箱密封防潮、防尘,不锈钢;允许与生产线总控制柜做为一体,安装在二楼平台上。

⑵  配料系统按照设定的次序和重量,依次完成各物料的配料。首先料仓1卧螺旋机向称重秤斗加料,开始为大供料,物料1重量接近设定值,自动变为细供料,重量达到目标值,1号仓停止加料;按同样原理依次完成2号料、3号料、4号料的配料;四种物料配料完成,得到总控系统放料信号,秤斗开关门机构动作,打开料门放料;物料排出干净,自动关闭料门,开始下一配料过程。

⑶ 可直接数字修改配方,可存储20个配方,配方修改、调用方便。

⑷ 有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理;每个储料仓、秤斗均有手动按钮,卧螺旋供料机可在手动状态下启动、停止,秤斗可在手动状态下打开、关闭。

⑸ 安全性设计:秤斗料门带检测装置,只有在确认料门完全关闭的情形下,才会开始下一次配料;只有在爬斗提升机料斗到达接料工位后才会卸料。

⑹ 可设定每班的配料总次数,***后一次配料可设定为手动配料,这样下班时料仓内不会有多的存料,方便清理。

9. 导料器1套,不锈钢结构。

包括导料板、支架、振动下料装置。将从秤斗落下的物料导向爬斗提升机料斗,带振动装置,在导料板沾料、落料不净时自动强制卸料。

(三)爬斗提升装置 1套

将配好的物料一次性提升到混合机。料斗容量0.45m3,料斗接触物料部分为不锈钢,料斗带双向滚轮,提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置,安装在提升机支架上;提升机支承架为方钢管焊接,牢固厚实,安装在平台上。

(四)自动混合系统  1套

包括:1.卧式双螺带式搅拌机1台  2. 进料接口   3、出料接口

卧式双螺带式搅拌机组成:包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。

1.配好的物料自动卸入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,确保混合均匀。

2.混合机全容积0.5m3,按物料容重0.7t / m3计,每次混合料250Kg。

3. 双螺带搅拌机构,设计独特,物料左右上下三维复合运动,可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于有粘性物料的混合,通过强制剪切,将易吸附、结团的物料搓开;

⑵ 混合均匀度高,可使配比大的物料均匀混合;

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

4. 混合机筒体刚性好,通过减震装置直接安装于二楼地面。

5. 卸料机构设计为气动开、关料门,除在筒底有极少存料外,可卸料干净。

6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接,为防潮封闭设计。

7.独立电控箱,有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理。

8.混合机上盖装料位检测开关,在卸料机构关闭时,如果仍然高料位,则报警。

9.所有接触物料部分均为304不锈钢。

(五)中转料仓  1套

混合机出料后的中转储料;包括:料仓体、料仓上盖、料仓料位自动控制装置、中心破拱装置、侧壁强制下料装置。

① 料仓带视窗,容积0.8-1.0m3,不锈钢。

② 料仓带上盖,且方便打开,便于料仓的清理;上盖进料口与混合机出料口软连接,为防潮封闭设计。不锈钢。

③ 料仓装料位开关,自动控制中转料仓料位高度,自动控制混合机卸料机构的动作,料位低允许卸料,料仓满则不允许卸料,不锈钢材质。

④ 中心破拱装置,防止物料在料仓体中间部位架空,通过强制搅拌破拱,同时该装置还可缓解混合机下料时的冲击。

⑤ 侧壁强制下料装置,对于粘附在侧壁上的物料,强制振动下料。

(六)计量充填包装系统  1套

功能:混合好的物料自动卸料至料仓,包装机按照设定的重量将物料充填入包装袋,经输送机送往封包工位,热封内袋,外袋缝包,完成定量包装过程。设备配置包括:DCS50FW/T型定量包装机1台、托辊式胶带输送机2台、辊道输送机1台、复合膜热封口机1台、自动缝包装置1台。

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