VC钠过程处理一体机(LD001)

1、                 连续化生产，符合现代制药企业管道化、连续化生产的发展趋势。

2、                 一体化生产，在同一设备内完成多道工艺操作，减少转运过程，减少损耗，提高生产效率。

3、                 替代离心机，永远消除了机械故障与维修的烦恼；

4、                 带有干燥系统，既保证了粗VC中无甲醇，也回收了甲醇，减少了甲醇用量，减轻废水系统的处理压力。

五、经济效益分析

1、甲醇回收：年产VC一万吨，精制收率95％，酸化浓缩收率95％为计算基数，需纯VC钠量为：

199∕176 ×【10000÷（95％×95％）】=12528吨。

设VC-Na湿品平均含量为87%，需VC-Na湿品

12528÷87%=14400吨。

经试验，湿品VC-Na含甲醇量约为5%，回收甲醇量为

14400×5%=720吨。

设甲醇价格为3000元∕吨，年产生效益约2160000元。

2、环保效益：

VC酸化液浓度设定为15%，万吨VC产酸化液量为

【10000÷（95％X95％）】÷15%=83520m³。

设VC溶液密度为1.05，VC溶液总重量为

83520X1.05=87696吨

产生废水量为

87696-12528=75168吨（忽略母液）

以每吨废水处理费为4元计，每年节约环保费用为

75168×4=300672元

3、电能降耗效益：

10000吨VC需功率为120千瓦时离心机三台，以年生产300天，每天生产20小时计算，年需耗电：

120×3×300×20=2160000度

10000吨维C规模需一体机10台，每台电机功率为18千瓦时，每年生产300天，每天电机运行时间12小时计，年需电耗为

10×18×300×12=648000度

设每度电价格为1元，年节约电费：

（2160000-648000）×1=1512000元

4、汽耗：

离心机汽耗为0吨

720吨甲醇蒸发约需蒸汽320吨，设每吨蒸汽200元，蒸汽消耗320×200=64000元

5、综合效益：

增收量：2160000+300672+1512000-64000=390867元。

6、投资回收期

多功能机单价（标准型）： 35万元∕台，10台共计350万元。

每增效益390万元，每生产10个月，每月增效：39万元

投资回收月数：350÷39=9（月）