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[促销] 连续蒸发结晶机组(RDJ)

连续蒸发结晶机组
供应商参考报价:面议
  供应商信息
· 江苏(南通)和诚制药设备制造有限公司 [江苏省]
   
联系人: 徐建涛
所在城市: 江苏省 靖江市
详细地址: 江苏省靖江马桥镇正北高新技术产业区8号
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详细信息  

 

 

 

五、RJD连续蒸发结晶机组的特点

1.采用热敏结晶性物料溶液结晶工艺,将蒸发和结晶工艺有机地结合在一起,边蒸发边结晶,实现连续性生产,减轻工人的劳动强度,大幅度提高设备的效率。

2.采用创新结构的热敏结晶性物料溶液结晶机组,反复循环使溶质不断在035的低温状态析出并保存,溶液在3570之间的溶解度以下的浓度被蒸发而不在蒸发器内析出,提高了溶液的流动性,大幅度提高结晶的作业率及得率,降低生产成本,提高了设备的使用寿命及经济效益。

3.采用新型的同心多管换热装置,一方面提高换热面积,来提高换热效果;另一方面增加搅拌装置, 防止结晶体堵塞,影响换热装置的正常使用。

4.采用专门设计制作的晶浆分离器,对悬浮液体中的晶体进行在线分离,分离出悬浮液排入深冷结晶罐中养晶,分离出的 清液在负压作用下,吸入蒸发系统中继续蒸发,这样提高了溶液的流动性,大幅度提高结晶的作业率及得力,降低生产成本,提高了设备的使用寿命及经济效益。

5.传统的结晶是将结晶罐内晶浆直接放入离心机分离,分离出的母液只能归入次等产品,不能回用,RJD机组是将初步冷却分离出的清液返回蒸发器,晶浆浓度可控,大大减少了母液量,从而提高成品结晶率。

六、RJD连续蒸发结晶机组的经济效益分析

   RJD-VC-48机组蒸发维生素C产品为例

1、收率比较

RJD48机组每小时蒸发量为1500,初始溶液浓度以30%计算,则每小时可产出维生素C晶体约为1500*30%=450公斤,如维生素C在蒸发状态下每小时 以0.5%的速度分解则RJD50机组每小时损失的维生素C量为450*0.5%=2.25公斤。以每班八小时计:

共产维生素C450*8=3600公斤

共损失维生素C3600*0.5%=18公斤

共蒸发溶液:1500*8=12000

若以强制外循环蒸发器蒸发,同样以每小时蒸发量为1500升,初始浓度30%每小时维生素C损失量为0.5%计,由于现行设备不具备RJD机组,低浓度蒸发,低温及时析出保存的功效,因此***小时蒸出的维生素C将在蒸发状态的较高温度、浓度下存在八小时,第二小时蒸出的维生素C将保存七小时,第三小时蒸出的维生素C将保存六小时,以此类推,则***短的较高温度保存时间也达到一小时,则损失如下:

     ***小时蒸出的维生素C损失:450×0.5%×8=18Kg

     第二小时蒸出的维生素C损失:450×0.5%×7=15.75Kg

     第三小时蒸出的维生素C损失:450×0.5%×6=13.5Kg

     第四小时蒸出的维生素C损失:450×0.5%×5=11.25Kg

     第五小时蒸出的维生素C损失:450×0.5%×4=9Kg

     第六小时蒸出的维生素C损失:450×0.5%×3=6.75Kg

     第七小时蒸出的维生素C损失:450×0.5%×2=4.5Kg

     第八小时蒸出的维生素C损失:450×0.5%×1=2.25Kg

累计产出维生素C3600Kg

累计损失维生素C81 Kg

通过比较可得出,普通强制外循环机组蒸发比RJD机组多损失维生素C  81-18=63 Kg,减损收率(63÷3600)×100%=1.75%,而实际蒸发损失远大于每小时0.5%的损耗量,约在1%左右,则普通强制外循环机组比RJD机组将减少收率在1.75%~3.5%之间。

以年产万吨VC计算,则年损失维生素C175~350吨之间,以每吨维生素C平均售价4万元计算,则造成直接经济损失700~1400万元。

2、电耗比较

目前行业使用设备后期产生大量的晶体,因此必须使用流量大、扬程小的强制循环轴流泵,该种泵的效率极低仅为10%,因此如果每小时蒸发量为1500/小时的普通蒸发设备配用功率将达到75KW,以年生产300天,每天使用22小时计,则需耗电:

Q1=75×22×300=495000度电

RJD机组由于全程不在蒸发器里产生晶体,所以可选用效率比较高的低扬程大口径化工泵强制循环,效率可达40%以上,机组装机总功率约为35KW,则同样工况下年耗电:

Q2=35×22×300=231000度电

则每年可节能Q1-Q2=264000度。以每度电年均0.5元计算,则单台RJD机组可节电费约:M1=264000×0.5=13.2万元

万吨维生素C规模需RJD50机组约3台。则每年可节省电费:

M2=13.2×3=39.6万元

  

 

 

3、产品质量比较     

七、RJD连续蒸发结晶机组配置

 

 

序号

设备名称

材质

数量

备注

1

蒸发室

316L

1

配人孔、视镜灯、清洗装置、除沫装置、止旋装置等

2

加热器

Ti/316L

1

根据总面积大小,可以两只对称配置。

3

旋风分离器

316L

1

W型底或锥底

4

强制循环泵

316L

1

根据需要选择名牌产品

5

输送泵

316L

1

根据需要选择名牌产品

6

料水冷复合结晶机

316L

1

专利技术产品

7

冷循环泵

316L

1

根据需要选择名牌产品

8

晶浆分离器

316L

1

专利技术产品

9

一级冷凝器

316L

1

可选板式或列管式换热器

10

二级冷凝器

316L

1

可选板式或列管式换热器

11

余热预热器

316L

1

列管式

12

深冷结晶罐

316L

1

优化设计

13

凝液受器

304

1

 

14

清液中转罐

316L

1

 

15

凝液输出泵

304

1

配套专利产品“负常压变送器”

16

尾冷器

304

1

列管式

17

真空安全罐

Q235B

1

 

18

真空泵

Q235B

1

根据需要选择名牌产品

19

管道系统

316L

1

 

20

电控仪表系统

 

1

 

21

PLC控制系统

 

1

 

;设备材质可以根据物料性质选定。

 

 

八、RJD连续蒸发结晶机组的选型

Ⅰ——Ⅰ为全自动化机组   Ⅱ为手动控制机组    Ⅲ为半自动化机组

 50——-   加热器的总蒸发面积

RJD—— 续蒸发结晶机组代号 

                          

 

 

 

 

 

 

 2、机组产能

 

 

型号

蒸发量

进料量

出晶体量

年产量

RJD-36

1000L/h

1153 L/h

350Kg/h

2000T

RJD-48

1500L/h

1730 L/h

525Kg/h

3000T

RJD-60

1800L/h

2076 L/h

630Kg/h

4000T

RJD-96

3000L/h

3461 L/h

1050Kg/h

6000T

RJD-150

4600L/h

5500L/h

1700Kg/h

10000T

  说明:1、表中所列为进料35%的药物水溶液;年产量按每年生产300天,每天工作20h计算。

         2、其他进料浓度的水溶液,可按照比例关系确定所需加热面积;

         3、若溶剂不是水,则需按实际情况确定加热面积。

 

 

 

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