[促销] 沸腾制粒丸干燥机，微丸(粒)流化床包衣机 技术服务(DWD)

常州市干燥设备有限公司，是一家集研发、设计、生产、销售、工程安装、技术服务为一体的大型综合性干燥工程技术公司，拥有十多年的专业化行业技术服务经验。根据市场的需要，公司特别研制开发改良了沸腾制粒丸干燥机，微丸(粒)流化床包衣机 的研发设计和生产。其产品主要有：喷雾干燥机、闪蒸干燥机、盘式干燥机、沸腾制粒机、桨叶干燥机、振动流化床干燥机。目前，这些新工艺产品已广泛应用于制药、化工、食品、农副产品加工等多种领域，深受用户好评。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！

沸腾制粒丸干燥机，微丸(粒)流化床包衣机组合系统概述：

 本系统是通过将粉体物料与粘合剂混合，制成适宜的软材, 再将软材挤压成柱状颗粒后放入球形抛丸机制成圆球度极高的球形颗粒，zui后用干燥设备干燥掉多余水份，取得所需要的球形颗粒。
系统组成：混合+初步制粒+整圆+干燥+筛分=成品
混合：CH槽形混合机或其它混合机（混合类）；制粒：ZL旋转挤压式颗粒机或YK摇摆式颗粒机（制粒类）；整圆：QZL圆形整粒机；干燥：GFG高效沸腾干燥机、FG沸腾干燥机、烘箱或其它；筛分：ZS振动筛或其它。

QZL型圆形整粒机
将前道工序做成的湿颗粒投入旋转离心盘内，使湿颗粒受到环隙空气浮力、旋转离心力、自身重力作用，呈环形绳股状运动，从合理方向通过多流体喷***向运动料层喷入配方液，从而形成圆球度很高的球丸，原理与旋转流化床类似。
典型应用：奥美拉唑制丸、阿斯匹林制丸、饲料酶制丸、硫酸钠制丸、复方氨酚烷制丸、催化剂、复合VB2薄膜制丸。

一、沸腾制粒丸干燥机，微丸(粒)流化床包衣机基本原理：

空气经过滤、加热后从气流分布板进入制粒室，使其中的粉末因气流的推动及自身重力的共同作用而悬浮形成流化态。压缩空气和黏合剂分别从各自管道进入喷头，在喷嘴处将黏合剂雾化成细小液滴，喷洒在呈流化态的粉末上使之粘合聚集形成颗粒。在此过程中，左右排风阀、气缸周期性地交替动作，清理吸附于捕集袋上的粉末，使之回落到制粒室内，从而完成混合、制粒、包衣、干燥等作业。

二、沸腾制粒丸干燥机，微丸(粒)流化床包衣机工艺类型：

流化床工艺目前主要有三种类型：顶喷、底喷、旋转切线喷。由于设备构造不同，物料流化状态也不相同。采用不同工艺，包衣质量和制剂释放特性可能有所区别。原则上为了使衣膜均匀连续，每种工艺都应尽量减少包衣液滴的行程，即液滴从喷***出口到底物表面的距离，以减少热空气对液滴产生的喷雾干燥作用，使包衣液到达底物表面时，基本保持其原有的特性，浓度和粘度没有明显增加，以保证在底物表面理想的铺展成膜特性，形成均匀、连续的衣膜。

1、底喷工艺

又称为Wurster系统，是流化床包衣的主要应用形式，已广泛应用于微丸、颗粒，甚至粒径小于50μm粉末的包衣。

底喷装置的物料槽中央有一个隔圈，底部有一块开有很多圆形小孔的空气分配盘，由于隔圈内/外对应部分的底盘开孔率不同，因此形成隔圈内/外的不同进风气流强度，使颗粒形成在隔圈内外有规则的循环运动。喷***安装在隔圈内部，喷液方向与物料的运动方向相同，因此隔圈内是主要包衣区域，隔圈外则是主要干燥区域。颗粒每隔几秒种通过一次包衣区域，完成一次包衣－干燥循环。所有颗粒经过包衣区域的几率相似，因此形成的衣膜均匀致密。

实验和中试型设备(空气分配底盘直径大至18英寸)使用一个隔圈和喷***，形成一个包衣区域。大生产设备(空气分配底盘直径大至46英寸)增加隔圈和喷***数量，扩大包衣区域以提高生产效率。

Wurster HS是底喷工艺的一项新技术，对传统Wurster喷***系统进行了一些改进，使颗粒避免接触到喷嘴局部还未充分雾化的包衣液滴，和喷嘴局部由于雾化压力产生的负压区域，因此颗粒产生粘结的几率大大降低。与传统Wurster系统相比，Wurster HS系统中：1)喷液速率提高3-4倍，每个喷***可达500-600g/min，因而充分利用了流化床的干燥效率，缩短生产周期；2)喷***可以使用较高的雾化压力，以形成非常小的雾化液滴，满足对小于100μm颗粒的包衣需求；3)颗粒避免接触喷嘴局部的压缩空气高速区域，减少包衣初期的表面磨损，有利于保持恒定的比表面积。

2、切线喷工艺

切线喷技术与底喷技术具有可比性，有三个相同的物理特点：1)同向喷液，喷***包埋在物料内，包衣液滴的行程短；2）颗粒经过包衣区域的几率均等；3）包衣区域内颗粒高度密集，喷液损失小。由于这些特性，切线喷形成的衣膜质量较好，与底喷形成的衣膜质量相当，可适用于水性或有机溶剂包衣工艺。

切线喷装置物料槽为圆柱形，底部带有一个可调速的转盘。转盘和槽壁之间有一间隙，可通过进风气流。间隙大小通过转盘高度调节，以改变进风气流线速度。颗粒由于受到三个力的作用：转盘转动产生的离心力、进风气流推动力、颗粒自身重力，因而呈螺旋状离心运动状态。喷***装在物料槽侧壁上，喷液方向沿着物料运动的切线方向.

实验型设备(转盘直径大至0.5米)一般用单喷***，中试和大生产设备(转盘直径大至2米)，一般采用2 - 6个喷***。

3、顶喷工艺

顶喷工艺用于制粒已有50多年历史，近30年在包衣上应用也很广泛，主要用于水性的胃溶或肠溶包衣，一般不用于缓控释.

顶喷装置中颗粒受进风气流推动，从物料槽中加速运动经过包衣区域，喷***喷液方向与颗粒运动方向相反。经过包衣区域后颗粒进人扩展室，扩展室直径比物料槽直径大，因此气流线速度减弱，颗粒受重力作用又回落到物料槽内。

与底喷和切线喷相比，顶喷的包衣效果相对较差，原因是：1)颗粒流化运动状态相对不规则，因此少量的颗粒粘连常常不可避免，特别是对于粒径小的颗粒。2)逆向喷液方式－包衣喷液与颗粒运动方向相反，因此包衣液从喷***出口到颗粒表面的距离相对增加，进风热空气对液滴介质产生挥发作用，可能影响液滴粘度和铺展成膜特性，工艺控制不好甚至会造成包衣液的大量喷雾干燥现象，因此尽量不应采用顶喷工艺用于有机溶液包衣。

但顶喷工艺极适用于热熔融包衣，该工艺采用蜡类或酯类材料在熔融状态下进行包衣，不使用溶剂，特点是生产周期非常短，很适合包衣量比较大的品种和工艺。热熔融包衣要形成高质量的衣膜，包衣过程必须保持物料温度接近于包衣液的凝固点。包衣液管道和雾化压缩空气必需采取加热保温措施，以防止包衣液遇冷凝结。有报道采用熔点为69～74℃的Compritol 888包衣制备控释8小时的茶碱微丸，亦有报道采用熔点61～65℃的白色蜂蜡包衣制备氯化钾缓释颗粒。

三、沸腾制粒丸干燥机，微丸(粒)流化床包衣机要点：

 3.1 微丸(粒)包衣工艺与规模生产要求

   微丸(粒)包衣应适用于：≥50μm的粉末包衣、粒、丸(≤6mm)掩味、着色、热熔、防潮、抗氧化包衣、粒丸肠溶衣、环释包衣、悬浮液、溶液涂层放大等。

   微丸(粒)包衣的要求：

  (1)、物料能高度分散并伴随衣膜的喷涂而不产生粘连；

  (2)、雾粒到达物料的距离应很短，湿分而不致于快速蒸发掉，与物料产生良好的附着，并具有极强的铺展性，使得衣膜牢固、连续；

  (3)、物料与雾粒接触机会应均等，包衣均匀；

  (4)、耗用包衣材料较少，且衣膜均匀。

   微丸(粒)包衣规模生产时要求：高效、可靠、环保、安全等。

   3.2 从微丸(粒)包衣工艺要求看“负压底喷”流化床包衣的要点

   要达到上述包衣工艺与规模生产要求时，光有底喷流化床包衣技术是不能*的，基于制药工业的特殊性，其生产设备力求高效性、可靠性、环保性、安全性和批量化，这就要把负压、底喷和规则流技术整合于一体。

   负压技术是整机的关键之首，其负压的创新性是以系统优化设置，使包衣的整个工艺过程处于密封与负压状态，从而达到以下效果：

  (1)系统负压工艺流程可有效地避免包衣材料中有机溶媒在气化时的气体外溢，消除易燃易爆事故隐患，减少环境污染；

  (2)有利于突发性事故的泄爆，当系统内由于颗粒挤压摩擦、粉尘积累及有机溶媒气化膨胀所产生的压力升高至0.05Mpa时，泄爆装置即会自动打开，并会自动关闭电源，防止事故的发生；

  (3)有利于流态化气流量的调节，保持物料流态化的稳定。

   规则流型的流态化，喷泉式流态化能使设备中物料具有重现性良好的运行轨迹，这一点是严格包衣操作所不可缺少的，其目的是让物料与雾粒接触机会均等，包衣才会均匀。同时，物料本身形成自转，其表面任一角度与雾粒接触机会均等。因而，对于缓释、控释而言，底喷工艺形成的衣膜连续均匀。生产设计了导向筒装置解决了这一难点。这种特殊装置能使大部分气流量由中心区域的导向筒内通过，物料呈喷泉状的气流输送(亦称气流输送流化床)，而导向筒外侧与塔体壁之间形成的流化床称为标准流化床。此时，大部分气流量由导向筒下方的分风板进入，在流化床中央形成一粉粒物料柱，当其上升并离开导向筒时，由于风速急剧下降，颗粒将跌落在导向筒与床体间的流化区，再次向导向筒汇集上扬，如此反复循环，形成流化－气流输送－沉降－流化的过程，从而实现了规则流态化。在结构上，一是导向筒高度可调，随着物料粒径变大，其高度会有所改变；二是流化分布板是随物料性质变化的，其开孔率及其分布采取更换方式调节；三是导向筒高度的合适设计，根据“死床”高度设计太高，碰撞加剧，会产生“衣层”脱落，高度设置太低会影响物料由流化区飞向包衣区迁移，从而引起产生包衣不均。

   底喷的雾化不是随意就能达到有效雾化要求的，气流分布板要能使大部分气流量在分布板中心区域通过，分布板的中心区域位于导向筒的正下方，分布板的开孔率达70％以上，从而实现物料以气流输送状态上升，为喷泉流流态化创造*的条件。在导向筒与流化床壁环圆区域内，分布板的开孔率则为3％，使物料跌落在此区域内能形成标准的流化状态，有利于物料通过分布板与导向筒间的间隙向导向筒汇集。这样起到每一滴雾粒能保持与颗粒附着前具有良好润湿性的作用，提高了附着率。也由于雾化到达粉粒的距离短，不会被过早干燥，故颗粒在附着时其在物料表面具有良好的铺展性。同时，能扩大衣膜面积，成膜厚薄均匀，润湿性又为衣膜附着牢固提供决定性的条件，***终达到包衣材料的目的。