[促销] 过滤 洗涤 干燥 “三合一”

　　过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达500mm。

　　洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，***后形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤。

　　a、主体材料：AISI304或316L炭化硅。

　　胶圈材质：氟橡胶、硅橡胶、丁氟橡胶。

　　波纹材质：AISI304或316L（日本进口）。

　　密封形式：每个密封点均设有双道密封。

　　b、搅拌轴可分实心和空心轴，实心轴用于搅拌不加热物料情况，在搅拌叶需要加热干燥物料的情况下搅拌陬为空心轴头带旋转接头，为受热介质提供进出通道。

　　c、搅拌器可为二叶或三叶搅拌，根据物料性质可带刮刀也可不带刮刀，根据情况对物料进行加热处理。搅拌叶形成有圆管形和三角形等形式，内部空腔可以通入传热介质对物料进行加热，在过滤、洗涤、干燥过程中起到主要作用。

　　搅拌系统由密封、搅拌轴、搅拌器等组成

　　干燥阶段：滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

　　底版结构：主要材料AISI304或316L

　　过滤材料：金属烧结板或滤布

　　根据用户需要可从5um到50um之间选择。

　　滤布死角边距：25mm单边

　　底版平整度：±1mm/m

　　a、固定式底盘焊于设备简体上，并有加热系统以便加热干燥

　　b、可拆式底盘：用卡子把上、下两块发兰夹紧以达到密封作用。底盘可以用液压油缸拆开和落地，底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗，底盘上带有加热系统，一种为流道型，一种为管道加热型。滤板用螺栓从底盘下面固定，使滤板平衡，与产品接触部分没有螺栓。

　　卸料阶段：干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。

底盘由加热系统和过滤板组成

　　有固定式和可拆式两种

　　a、搅拌正反旋转：

　　1、通过电机减速机减速后带动轴转动。其转速的调节通过变频迅速实现。

　　2、通过液压马达由液压泵提供动力带动轴旋转，转速由调节阀调节，搅拌升降，底盘升降通过液压站上的液压泵提供动力。泵站控制有手控、电控和气动控制三种形式供选择。

　　b、减速机采用德国SEW公司产品。

　　c、转速：通过变频器控制0-20转/分任意调节，含安全防止装置。

动力系统

　　分为手动控制出料阀及液压（或气动）控制出料阀，阀芯关闭后内侧与设备简体内壁吻合，不影响搅拌内侧动作。出料阀密封可采取金属密闭等多种密封。对无菌要求的产品，出料阀可附加灭菌处理。出料阀结构可任选固定式或快开式结构。

　　主要特点：

　　A、节省能源：电机功率小（减速机速比大I=46.3）

　　B、设置在位清洗，在位取样，蒸汽消毒（122℃）

　　C、下底盘与简体连接采用双道倾斜密封圈，无死角“GMP”设计适于消毒清洗。达到理想的密封状态，形成良好的吻合。

　　D、减少操作人员的劳动强度，并防止产品的污染，更适应“GMP”要求。

固体出料系统

　　产品规格：