搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、制备悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油化工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合是原料液或产品均匀化。化工生产中，制备苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺染料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。
在石油工业中因为大量应用催化剂、添加剂，所以对搅拌设备的需要量很大。由于物料操作条件的复杂性、多样性，对搅拌设备的要求也复杂化了。如炼油厂的硅铝反应器、打浆罐、钡化反应釜、硫磷化反应釜、烃化反应釜、白土混合罐等都是装有各种不同型式搅拌器的搅拌设备。大型原油储罐中，由于原油里含有多种不同的组分，各组分重度不同，因此油罐中会出现各处组成不一的现象，为使油罐中上下组成均一，就必须将原油不断地进行搅拌。
搅拌设备在化学纤维生产中，如聚酯、尼龙等生产装置中就有很多种类。功率从0.09~37kw，转速从6.5~1500r/min，种类繁多，桨叶的型式也多种多样。如催化剂活化设备，是将雷尼镍催化剂在进入加氢反应器前在该设备中活化。活化过程是用NaOH和含在合金中的铝进行化学反应，产生可溶性的铝酸钠而形成骨架镍，以促进其活化。
活化设备的本体分两大部分，上部是活化部分，下部是增稠部分，搅拌器安装在罐顶，功率为5.5kw，转速为20r/min。在同一轴上分别装有三种搅拌器。在设备的活化部分，有特殊锚式搅拌器，可加速并充分完成活化过程。设备中间的螺带式搅拌器是为了促进增稠作用，因为热工艺水由罐底进入后，便向上逆流洗涤活化液，将较轻的铝酸钠和过量的NaOH向上冲洗，直至由增稠部分顶部的废水出口排出。设备底部的锚式搅拌器是为了防止较重的镍长期沉积在罐底。
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