湿法制粒、沸腾干燥联动线设备
设计要求
生产能力240~300kg/锅,制成的颗粒均匀。
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进风风量、风压控制应能满足功能要求,能检测、显示并自动控制风量,进风温度控制精度控制在±2℃。
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排风温度应能监测显示和控制,配备***终干燥控制。
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设备各个工序能够按照程序或独立操作;控制系统可设置、记录并自动控制风量、进风温度、物料温度、喷浆蠕动泵流量、容器内外压差、排风温度。关键工艺参数可即时打印;可按操作员、管理员、系统管理员分级分别设置用户名和登录权限。
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***大生产量时不得有“塌锅”情况;
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完成制粒工序后,颗粒外观及质量要求等符合《中国药典》2010年版的相关要求;
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电源:3 相5线制电源,220/380V±10%,50Hz;
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饮用水:0.15-0.3MPa,流量未定;
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纯化水:0.1-0.2MPa,流量未定;
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蒸汽:0.3-0.8MPa,流量未定;
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压缩空气: 0.4-0.8MPa,经过0.22um过滤器过滤,确保进入的气体品质符合要求。
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供应商应说明公用设施种类、使用范围(***小和***大参数)、消耗量、厂房高度要求等.
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电气控制要求
电控柜具有防爆功能;电控柜内的电路设计规范、电气元件的安装应规范、美观、简明,方便元件更换及维修;
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电控柜具有相应的防护能力,防护等级IP45以上;
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电气控制柜安装位置应便于检修维护,与主机的连接线缆应密闭防尘、易清洁及布放美观;
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中药配方颗粒生产线设计条件
1、料液条件
物料名称: 中药浸膏、中药提取液
初水分: ~85%
终水分: ≤4%
料液处理量: 400Kg/h
水分蒸发量: 338Kg/h
料液温度: 20℃(常温)
料液比重: ≤1.1g/cm3
2、工艺条件
雾化方式: 离心式
雾滴与热空气接触方式: 并流式
热源和加热方式:蒸汽加热+电加热补偿
进风温度: ~200℃
排风温度: ~100℃
除尘方式: 二级旋风+水膜除尘
产品收集方式: 除湿冷风风送冷却集中收料
3、设计气象条件(标准)
大气压力: 101.3KPa
环境温度: 20℃
相对湿度: 80%
4、公用工程
4.1、电源
动力电源: 380V,3相5线,50HZ
功率: 动力70kw
4.2、用水量
压力:0.2MPa
用量: 600kg/次
4.3、蒸汽
蒸汽压力:1.0MPa
4.4、设备占地面积约(长×宽×高)m
长×宽×高 10×8×14
中药配方颗粒生产线系统描述
初选型: ZLPG-400型喷雾干燥机组
空气过滤系统: 初、中、高温高效空气过滤器,传感器压差显示
加热系统: 蒸汽加热+电加热补偿
介质循环系统: 送、引风机开式循环
供料系统: 螺杆泵可调式自动供料
除尘系统: 级旋风分离+水膜除尘
产品捕集系统: 除湿冷风风送冷却集中收料
塔壁温度调节形式: 塔壁夹套风冷冷壁+废热回收
控制系统: 人机界面+PLC程序控制
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