春晖为你盘点各种情况铸造冲天炉电炉除尘器除尘气包的设计

铸造冲天炉电炉除尘器贮气包外形可以分方形与圆形两种，其用途在于使电磁脉冲阀供气均匀充足。贮气包的具体大小取决于贮气量的多少和电磁脉冲阀安装尺寸。贮气包属压力容器，制造完成后应当做耐压检验，试验压力是工作压力的1.5倍为好。以下为铸造锅炉布袋除尘器贮气包的设计问题的解决方法：

1、设计圆形或方形截面积气包时必须考虑安全和质量要求。

2、气包必须有足够容量，满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为好。

3、气包的进气管中径昼选大，满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。

4、对于大气量气包，可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。

5、阀门宜安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过电磁脉冲阀喷吹进除尘布袋。淹没电磁脉冲阀不宜安装在气包下部。

6、每个气包底部必须带有自动（即两位两通电磁阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出。

7、如果气包按压力窗口标准设计，并有足够大容积本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时，需要昼把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损耗压力。

8、气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗耳恭听内部焊渣，然后才安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm淹没脉冲阀时，必须保证气包压缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。

9、如果在现场安装后，发现阀门的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀，需要拆卸小膜片清扫。

铸造冲天炉电炉除尘器工艺处理过程

1 工艺流程

铸造废气→间接空气和水冷却→脉冲清灰袋式除尘器→废气达标排放

2 工艺处理过程简介

铸造炉顶部设置由滑轮控制的盖阀， 控制废气与大气的通路，在点炉和停止加料后废气温度过高时，盖阀打开，废气直接排空；铸造炉正常运行时，废气经管道（Φ50 cm）侧向引出，首先经空气间接冷却，然后经间接冷却水箱，冷却后废气经脉冲袋式除尘器进行处理。

3 工艺中的细节问题

（1）在冷却水箱内，为了增加冷却的面积，将废气管道变成若干支直径为6 cm 的细管道（一般为50 支），提高了冷却效果，冷却温度可降至50 ～ 60℃；同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上，细支管设计成可拆装方式，定期进行清理除尘，避免影响冷却效果。

（2）冲天炉电炉除尘器滤料采用常规的玻纤滤料除尘布袋，根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量。为防止清灰过程中粉尘倒吸，将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室， 将布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。

（3）由于粉尘浓度较高，脉冲清灰间隔时间为5s，清灰压力为400 kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。

（4）整个除尘工艺采用负压式布局，将风机设在除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。

四、除尘效果

经监测，处理后废气中粉尘质量浓度可降至35~ 75 mg/m3,能够满足GB 16297—1996 《大气污染物综合排放标准》中的规定。另外，收集的粉尘颗粒细、干燥，可回用于水泥制造。

5 工艺中存在的问题及注意事项

（1）由于点炉时，燃料燃烧不完全，常有CO、炭粒与火星并存，易引***炸，而停止加料后废气温度明显升高，易对布袋造成损坏，因此在点炉时和停止加料后，布袋除尘设备不能使用。

（2）应注意保持铸造炉用原料（主要是焦碳）干燥，避免废气中水蒸汽含量过大，增大除尘压力，影响处理效果。

（3）收集的粉尘比重小，应加强管理和利用，避免二次扬尘。

（4）冷却水箱内管道应定期清理，避免影响降温效果。

（5）初始投资和运行维护费用较高。

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